Triveneta Cavi optimiza la planificación y programación de la producción

APS (Advanced Planning and Scheduling), Sector de Bienes de Consumo

Seguir siendo líder del sector, invirtiendo en las capacidades de producción de la empresa con visión de futuro e intuición. Las decisiones de la dirección han llevado a la empresa a la importancia que tiene hoy en día, dotándola de las mejores herramientas, permitiéndole obtener una visibilidad total de la producción, gestionar de manera óptima los imprevistos y mantener constante la producción de flujo que la caracteriza. Características fundamentales para garantizar a sus clientes fechas de entrega fiables y la máxima calidad.

Esta es la historia del crecimiento y la optimización de la producción de la empresa La Triveneta Cavi. Quien la ha contado con entusiasmo es quien realmente la ha vivido: Nicola Strapazzon, responsable de programación de la producción y Alessio Faccin, responsable de sistemas de información. Strapazzon recuerda con orgullo cómo su empresa tuvo la intuición de equiparse ya a finales de los años 90 con instrumentos poco conocidos en ese momento, y de mantenerlos a lo largo del tiempo logrando un alto rendimiento empresarial.

Fuerte innovación con atención al nivel de servicio

El grupo LTC (La Triveneta Cavi) ha innovado e invertido en sus capacidades de producción, manteniéndose como líder del sector. La empresa es, de hecho, una de las realidades más importantes en el mercado europeo de la producción de cables de baja y media tensión destinados al sector industrial, doméstico, de la distribución de energía y de las tecnologías renovables.

A finales de los años 80, en la empresa, los pedidos se cargaban y descargaban manualmente en la carga de pedidos, de forma similar a lo que ocurre con las fichas de almacén para cada cable. Las herramientas utilizadas eran en su mayoría Microsoft Project, y posteriormente se pasó a una planificación, siempre manual, que utilizaba pizarras magnéticas.

En tiempos de contracción económica, en los que invertir significaba arriesgar, la dirección tuvo el coraje de tomar las mejores decisiones que permitieron a la empresa crecer y convertirse en el líder que todavía es.

Decididos a emprender un camino de crecimiento y mejora, manteniendo la atención en el nivel de servicio, la propiedad y la dirección de la empresa invirtieron en algunos proyectos para la mejora del departamento de producción. El principal de ellos se refería a la introducción de un sistema avanzado para la planificación y programación de la producción, que permitiera adquirir plena visibilidad y control y aumentar la capacidad de respuesta a los imprevistos de fábrica.

De hecho, en una producción de flujo como la de LTC, la aparición de un retraso repercute en cascada en la última fecha disponible, es decir, la de envío. Esto se deriva del hecho de que la producción de flujo tiene fases que no se mueven en paralelo, sino consecuentemente entre sí, y el retraso de una sola fase repercute en cascada. Equiparse con un MRP adecuado se convierte en una opción fundamental para mantener un alto rendimiento.

Selección precisa de software para la planificación y programación de la producción

Como recuerda Strapazzon, en 1999 LTC emprendió una profunda selección de software con los mejores jugadores de la época. Los objetivos principales eran dotarse de un sistema avanzado para la planificación y programación de la producción que le permitiera adquirir plena visibilidad y control de la producción y reaccionar rápidamente a los imprevistos para garantizar un alto nivel de servicio al cliente, manteniendo la alta calidad de los productos.

Después de meses de selección de software, eligieron CyberPlan como APS por la integridad de los procesos cubiertos, la velocidad de cálculo y la capacidad gráfica que permitía alcanzar el nivel de visibilidad deseado y reaccionar rápidamente a los imprevistos. En particular, algunas características de CyberPlan se consideraron fundamentales: la base de datos que se ejecuta en RAM, la potente capacidad gráfica y el cálculo de capacidad finita. Gracias a estos aspectos, CyberPlan es capaz de producir un plan de una manera mucho menos laboriosa y extremadamente más rápida que sus competidores. Todo ello sin tener que hacer girar todo el MRP cada vez que se mueve un artículo o una línea de pedido.

Control total de la producción y alto nivel de servicio

Gracias a las mejores decisiones de la dirección, a las capacidades de su equipo y con el apoyo de CyberPlan, La Triveneta Cavi ha obtenido el control total de los avances de la producción, evitando retrasos en los envíos y maximizando el uso de recursos y maquinaria. CyberPlan también apoya a la empresa en la gestión de situaciones importantes como la de material no conforme o averías en las líneas de producción, lo que le permite afrontarlas y reaccionar en un tiempo extremadamente breve. Todo esto ha llevado al aumento del nivel de servicio de los envíos en aproximadamente un 40%, alcanzando niveles de fiabilidad muy altos.

La empresa – Producción de cables de baja y media tensión

El crecimiento constante de la facturación y una política de inversión en investigación y procesos de producción aseguran al cliente una mejora continua de los estándares de calidad de los servicios y una gama de cables eléctricos cada vez más completa. Con una sólida presencia en más de 35 países de todo el mundo, el grupo LTC cuenta con más de 600 empleados que trabajan en las cinco sedes con una superficie total de unos 160.000 m². Triveneta Cavi desarrolla más de 100 mil toneladas de producto cada año.

Strapazzon y Faccin, junto con la dirección y su equipo, son parte integral de un éxito llamado La Triveneta Cavi.

Triveneta Cavi ha alcanzado el éxito de hoy gracias al apoyo de sistemas avanzados como CyberPlan, pero la clave del éxito han sido las personas: una dirección innovadora y con visión de futuro junto con responsables de área como Nicola Strapazzon y Alessio Faccin.

Nicola Strapazzon entra en LTC en 1989, cuando la planificación se realizaba manualmente, siguiendo en parte la gestión de las compras. Desde el año 2000 comienza a programar la producción con CyberPlan formulando planes de trabajo con optimización de secuencias/equipamientos, dialogando con los responsables de departamento/turno y actuando como referente frente a la dirección de planta y el responsable de producción. Desde abril de 2005 se ocupa de la planificación y MRP de la planta 1, de la cual asegura visión y datación de órdenes de venta, emisión de órdenes de compra y producción mediante la formulación de planes de producción y reuniones operativas S&OP semanales con la dirección, para el control de presupuestos y cargas. Desde 2011, además de ocuparse de la gestión completa de MRP de la planta 1 de Brendola, también se ocupa de la visión y datación de las órdenes de venta de la planta 3 de Tolentino y del control de carga de máquinas de esta unidad de producción con la preparación de las órdenes de producción (un MRP parcial); las órdenes de suministro y la emisión real de las de procesamiento se realiza en la unidad de producción.

Alessio Faccin se incorpora a LTC en enero de 2007 asumiendo el papel de referente del Grupo para la gestión y desarrollo de mes, con capacidad de analista programador SAP y Project Manager para convertirse posteriormente en responsable de los sistemas de información.

CyberPlan: EL Advanced Planning System DE Cybertec

El software utilizado por La Triveneta Cavi para la planificación y programación de la producción de cables es CyberPlan: potente e innovador APS que desde 1991 apoya la planificación y programación de la producción de miles de empresas en todo el mundo. Empresas que van desde la pequeña y mediana empresa típica del territorio italiano hasta la gran multinacional de ultramar.

Los procesos que las empresas manufactureras optimizan gracias a CyberPlan son:

Planificación de ventas y operaciones: alinea las actividades de ventas y la capacidad de producción, favoreciendo la colaboración estratégica.
Maximiza el nivel de servicio gracias a la optimización del plan de producción;
Planificación de la producción: anticipa los problemas de fábrica a través de simulaciones avanzadas que tienen en cuenta las limitaciones de la fábrica, los proveedores y los clientes. Aumenta la reactividad a los imprevistos de producción maximizando la bondad del plan de producción;
Programación detallada: crea secuencias de fábrica optimizadas teniendo en cuenta las limitaciones de producción. Tiene en cuenta simultáneamente instalaciones, equipos y materiales. Aumenta la eficiencia productiva reduciendo los tiempos de configuración y los tiempos de entrega.

De esta manera, las empresas pueden mantenerse competitivas mejorando algunos indicadores de rendimiento (KPI) importantes:

Nivel de servicio de hasta el 99%: proporciona fechas de entrega seguras y fiables;
Reducción de los almacenes en un 53%: nivela el almacén, elimina los faltantes y reduce los lead time de producción;
Aumenta la productividad en un 10%: reduce los tiempos de configuración y los tiempos de inactividad debidos a faltantes.

Las empresas que obtienen mayores beneficios del uso de CyberPlan son todas las empresas de producción, desde el «make to order/engineering to order» hasta el «make to stock/ assembly to order» de diferentes sectores: electrónica, mecánica, maquinaria, instalaciones, alimentación, farmacéutica, instalaciones, CpG. Estas empresas tienen como característica común la voluntad de crecer y ser competitivas reduciendo los costes, eliminando el desperdicio y maximizando el nivel de servicio y productividad.