Rester le leader du secteur, en investissant dans les capacités de production de l’entreprise avec clairvoyance et intuition. Les choix de la direction ont conduit l’entreprise à l’importance qu’elle a aujourd’hui, en la dotant des meilleurs outils, lui permettant d’obtenir une pleine visibilité de la production, de gérer de manière optimale les imprévus et de maintenir constante la production en flux dont elle est caractérisée. Caractéristiques fondamentales pour garantir à son client des dates de livraison fiables et une qualité maximale.
C’est l’histoire de la croissance et de l’optimisation de la production de l’entreprise La Triveneta Cavi. L’histoire est racontée avec enthousiasme par ceux qui l’ont vraiment vécue : Nicola Strapazzon, responsable de la programmation de la production et Alessio Faccin, responsable des systèmes d’information. Strapazzon se souvient avec fierté comment sa société a eu l’intuition de se doter déjà à la fin des années 90 d’instruments peu connus à l’époque, et de les maintenir dans le temps en atteignant des performances commerciales élevées.
Forte innovation avec une attention au niveau de service
Le groupe LTC (La Triveneta Cavi) a innové et investi dans ses propres capacités de production tout en restant leader du secteur. L’entreprise est, en effet, l’une des entreprises les plus importantes sur le marché européen de la production de câbles basse et moyenne tension destinés au secteur industriel, domestique, de la distribution d’énergie et des technologies renouvelables.
Vers la fin des années 80, dans l’entreprise, les commandes étaient chargées et téléchargées manuellement dans le chargement des commandes, comme c’est le cas pour les fiches d’entrepôt pour chaque câble. Les outils utilisés étaient principalement Microsoft Project, puis on est passé à une planification, toujours manuelle, qui utilisait des tableaux magnétiques.
En période de contraction économique, où investir signifiait prendre des risques, la direction a eu le courage de prendre les meilleures décisions qui ont permis à l’entreprise de croître et de devenir le leader qu’elle est encoreaujourd’hui.
Déterminés à entreprendre un chemin de croissance et d’amélioration, en gardant l’accent sur le niveau de service, la propriété et la direction de l’entreprise ont investi dans certains projets pour l’amélioration du département de production. Le principal d’entre eux concernait l’insertion d’un système avancé pour la planification et l’ordonnancement de la production, qui permettait d’acquérir une visibilité et un contrôle complets et d’augmenter la réactivité aux imprévus d’usine.
Dans une production en flux comme celle de LTC, en effet, l’apparition d’un retard se répercute en cascade sur la dernière date disponible, à savoir celle de l’expédition. Cela résulte du fait que la production en flux comporte des phases qui ne se déplacent pas en parallèle, mais qui se suivent les unes les autres et que le retard d’une seule phase se répercute en cascade. Se doter d’un MRP approprié devient un choix fondamental pour maintenir des performances élevées.
Sélection logicielle précise pour la planification et l’ordonnancement de la production
Comme le rappelle Strapazzon, en 99 LTC, il a donc entrepris une sélection logicielle approfondie avec les meilleurs joueurs de l’époque. Les principaux objectifs étaient de se doter d’un système avancé de planification et de programmation de la production qui lui permette d’acquérir une visibilité et un contrôle complets de la production et de réagir rapidement aux imprévus pour assurer un niveau élevé de service à la clientèle, tout en maintenant la haute qualité des produits.
Après des mois de sélection de logiciels, ils ont choisi CyberPlan comme APS pour l’exhaustivité des processus couverts, la vitesse de calcul et la capacité graphique qui permettait d’atteindre le niveau de visibilité recherché et de réagir rapidement aux imprévus. Certaines caractéristiques de CyberPlan ont notamment été considérées comme fondamentales : le DB qui tourne en RAM, la puissante capacité graphique et le calcul à capacité finie. Grâce à ces aspects, CyberPlan est en mesure de produire un plan de manière beaucoup moins laborieuse et extrêmement plus rapide que ses concurrents. Tout cela sans avoir à faire tourner l’ensemble du MRP chaque fois qu’un article ou une ligne de commande est déplacé.
Contrôle total de la production et haut niveau de service
Grâce aux meilleurs choix de la direction, aux capacités de son équipe et au soutien de CyberPlan, La Triveneta Cavi a obtenu le plein contrôle des progrès de la production en évitant les retards dans les expéditions et en maximisant l’utilisation des ressources et des machines. CyberPlan soutient également l’entreprise dans la gestion de situations importantes telles que la non-conformité des matériaux ou les pannes sur les lignes de production, ce qui lui permet d’y faire face et de réagir très rapidement. Tout cela a conduit à une augmentation du niveau de service des expéditions d’environ 40%, atteignant des niveaux de fiabilité très élevés.
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L’entreprise – Production de câbles basse et moyenne tension
La croissance constante du chiffre d’affaires et une politique d’investissement dans la recherche et les processus de production garantissent au client une amélioration continue des normes de qualité des services et une gamme de câbles électriques de plus en plus complète. Avec une forte présence dans plus de 35 pays à travers le monde, le groupe LTC emploie plus de 600 personnes qui travaillent sur cinq sites pour une superficie totale d’environ 160 000 m². Chaque année, Triveneta Cavi développe plus de 100 000 tonnes de produits.
Strapazzon et Faccin, avec la direction et leur équipe, font partie intégrante d’un succès appelé La Triveneta Cavi.
La Triveneta Cavi a connu le succès aujourd’hui grâce au soutien de systèmes avancés tels que CyberPlan, mais la clé du succès a été les personnes : une direction innovante et avant-gardiste avec des responsables de zone tels que Nicola Strapazzon et Alessio Faccin.
Nicola Strapazzon entre chez LTC en 1989, lorsque la planification était effectuée manuellement, en suivant en partie la gestion des achats. Depuis 2000, il commence à programmer la production avec CyberPlan en formulant des plans de travail avec optimisation des séquences/équipements, en dialoguant avec les responsables de département/équipe et en servant de référence auprès de la direction de l’usine et du responsable de la production. Depuis avril 2005, il s’occupe de la planification et du MRP de l’usine 1, dont il assure la visualisation et la datation des ordres de vente, l’émission des ordres d’achat et de production à travers la formulation de plans de production et de réunions opérationnelles S&OP hebdomadaires avec la direction, pour le contrôle des budgets et des charges. Depuis 2011, en plus de s’occuper de la gestion MRP complète de l’usine 1 de Brendola, elle s’occupe également de la visualisation et de la datation des ordres de vente de l’usine 3 de Tolentino et du contrôle du chargement des machines de cette unité de production avec la préparation des ordres de production (un MRP partiel) ; les ordres d’approvisionnement et l’émission proprement dite de ceux d’usinage se font dans l’unité de production.
Alessio Faccin entre chez LTC en janvier 2007 en assumant le rôle de référent du Groupe pour la gestion et le développement de mes, avec des compétences d’analyste programmeur SAP et de chef de projet pour devenir plus tard responsable des systèmes d’information.
CyberPlan : Le Système de Planification Avancée de Cybertec
Le logiciel utilisé par La Triveneta Cavi pour la planification et l’ordonnancement de la production de câbles est CyberPlan : APS puissant et innovant qui, depuis 1991, prend en charge la planification et l’ordonnancement de la production de milliers d’entreprises à travers le monde. Entreprises allant de la petite et moyenne entreprise typique du territoire italien à la grande multinationale d’outre-mer.
Les processus que les entreprises de fabrication optimisent grâce à CyberPlan sont :
- Sales & Operation Planning : aligne les activités de vente et la capacité de production en favorisant la collaboration stratégique. Maximise le niveau de service grâce à l’optimisation du plan de production ;
- Planification de la production : anticiper les problèmes d’usine grâce à des simulations avancées qui tiennent compte des contraintes d’usine, des fournisseurs et des clients. Augmente la réactivité aux imprévus de production en maximisant la qualité du plan de production ;
- Planification détaillée : créez des séquences d’usine optimisées en tenant compte des contraintes de production. Il prend en compte simultanément les installations, les équipements et les matériaux. Augmente l’efficacité de la production en réduisant les temps de configuration et les délais d’exécution.
De cette façon, les entreprises peuvent rester compétitives en améliorant certains indicateurs de performance (KPI) importants :
- Niveau de service jusqu’à 99 % : fournissez des dates de livraison sûres et fiables ;
- Réduction des stocks de 53 % : nivelez l’entrepôt, éliminez les stocks manquants et réduisez les délais de production ;
- Augmentez la productivité de 10 % : réduisez les temps de configuration et les arrêts machine dus aux manquants.
Les entreprises qui bénéficient le plus de l’utilisation de CyberPlan sont toutes les entreprises de production, du « make to order/engineering to order » au « make to stock/ assembly to order » de différents secteurs : électronique, mécanique, machines, installations, alimentaire, pharmaceutique, installations, CPG. Ces entreprises ont comme caractéristique commune la volonté de croître et de devenir compétitives en réduisant les coûts, en éliminant le gaspillage et en maximisant le niveau de service et la productivité.
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