Die endliche Kapazitätsplanung

Die Fertigung basiert auf der Produktionsplanung, um die gewünschten Effizienzniveaus zu erreichen. Dies ist daher von grundlegender Bedeutung, insbesondere heute, da die vom Kunden erwarteten Lieferzeiten immer kürzer werden und der Produktmix von Jahr zu Jahr zunimmt.

Die Produktionsplanung und der Master Scheduler

Die Produktionsplanung wird vom Master Scheduler oder Planungsmanager verwaltet, dessen Aufgabe es ist, das Gleichgewicht zwischen Nachfrage und Kapazität der Bearbeitungszentren ständig im Gleichgewicht zu halten. Erschwerend kommt hinzu, dass es zahlreiche andere Aspekte gibt, wie Ausfälle und Maschinenstillstände, Abwesenheiten von Bedienern, das Erkennen und Verwalten von Engpässen sowie externe Variablen wie stornierte Aufträge, die Eingabe unerwarteter dringender Aufträge und Änderungen der Verkaufsprognosen. Eine solche Rolle erfordert eine gewisse Erfahrung sowie eine tiefe Kenntnis der einzelnen Produktionsrealität und ihrer Aspekte wie Maschinen, Bediener und durchgeführte Arbeiten.

Wasist Finity Capacity Scheduling

In Bezug auf die Produktion ist die Endkapazitätsplanung der effektivste Weg, um zu verstehen, was in einem bestimmten Zeitraum tatsächlich erreicht werden kann, und um die Ressourcen unter Berücksichtigung aller Einschränkungen so gut wie möglich zu organisieren.

Das Ziel der endlichen Kapazitätsplanung besteht darin, sicherzustellen, dass die Vorgänge in einem effizienten und möglichst gleichmäßigen Tempo innerhalb der Anlage ablaufen, um Engpässe zu beseitigen.

3 Werkzeuge, die zum Erstellen des Master Schedulers verwendet werden

Werfen wir einen Blick auf die 3 am häufigsten verwendeten Methoden zur Produktionsplanung:

manuelle Methoden: Auf der untersten Ebene werden die Zeitpläne auf Tabellen, Whiteboards und Magnettafeln erstellt.
Diese Methode erfordert viel Arbeit seitens des Planers, der auch über beträchtliche Kenntnisse der von ihm verwalteten Produktionsrealität verfügen muss. Darüber hinaus ist es schwierig, mit unvorhergesehenen Ereignissen umzugehen, und die gemeinsame Nutzung des Plans ist behindert (entdecken Sie die 5 Hauptrisiken der Produktionsplanung mit Excel).
MRP: In diesem Fall verfügt der Master Scheduler über ein elektronisches Instrument, mit dem, wenn auch mit Einschränkungen, in der Regel ein MRP ausgeführt werden kann, wodurch Produktionsaufträge sowie eine Dispatch-Liste generiert werden. Manchmal ist es möglich, eine ungefähre Kapazitätsberechnung durchzuführen, auch wenn die Annahme einer unendlichen Produktionskapazität fortbesteht. Diese Instrumente berücksichtigen nur die erwartete Produktion und haben keinen Zusammenhang mit dem, was tatsächlich im Werk passiert. Diese Einschränkungen erschweren es, auf Veränderungen zu reagieren und Ressourcen zu verwalten. Die meisten ERP-Hersteller bieten solche Lösungen in Kombination mit ihrer Kernsoftware an.
APS: Hochleistungsprogrammierung. Im Gegensatz zu den Methoden, die in den unteren Ebenen erwähnt werden, bieten die APS eine Endkapazitätsplanung, die diesmal ein realistisches Modell der Produktionsanlage bietet und die Produktionskapazitätsgrenzen der Anlage in Echtzeit erkennt. Ein APS berücksichtigt automatisch die Grenzen des Materials, die Komplexität der Bill Of Materials, die laufenden Arbeitsprozesse, die Konflikte zwischen Maschinen und die Konsequenz der Verarbeitung sowie die Prioritäten der Aufträge und Engpässe. Eine APS-Software bewertet auch die verfügbaren Ressourcen und plant die Produktion so, dass die Nachfrage erfüllt wird, wobei unvorhergesehene Ereignisse berücksichtigt werden, die verhindert werden, um die unangenehmen Folgen zu beseitigen.

Die Vorteile der endlichen Kapazitätsplanung

Die Vorteile, die Produktionsplanung Ihrer Anlage sofort realistisch im Blick zu haben, sind unzählig und äußerst wertvoll:

Vorhersage und Verkürzung der tatsächlichen Vorlaufzeit der Arbeiten auf der Grundlage präziser Informationen;
Optimierung der Ressourcennutzung, einschließlich Materialbeschränkungen, Betriebszeiten der Bearbeitungszentren und Schichten des Personals;
Reduzieren Sie die Lagermengen und minimieren Sie die Produktionskosten, da die Materialien nur dann bestellt werden, wenn sie tatsächlich benötigt werden;
Eine wirklich bedarfsorientierte Produktion mit zuverlässigeren Lieferzeiten, die das Serviceniveau und die Kundenzufriedenheit erhöhen;
Benachrichtigungen und Warnmeldungen für eine bessere Überwachung der Geschäftstätigkeit und eine Entscheidungsfindung mit mehr verfügbaren Werkzeugen.

Bei der Beurteilung, ob Sie sich mit dem zufrieden geben, was der ERP-Verkäufer vorschlägt, oder ob Sie Ihr Unternehmen mit einer fortschrittlichen Lösung wie APS ausstatten möchten, ist es ratsam, die entsprechende Aufmerksamkeit zu schenken. Dies ist eine Entscheidung, die erhebliche Auswirkungen auf die betriebliche Effizienz Ihres Unternehmens haben könnte. Lesen Sie den Artikel, um mehr darüber zu erfahren, was ein APS ist.

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