L’ordonnancement à capacité finie

La production manufacturière repose sur la programmation de la production pour atteindre les niveaux d’efficacité souhaités. Il s’agit donc d’un aspect d’une importance fondamentale, surtout aujourd’hui que les délais de livraison attendus par le client sont de plus en plus courts et que le mélange de produits s’élargit d’année en année.

L’ordonnancement de la production et le Master Scheduler

L’ordonnancement de la production est géré par le maître planificateur, ou responsable de l’ordonnancement, dont le rôle consiste à maintenir en permanence l’équilibre entre la demande et la capacité des centres d’usinage. Pour compliquer les choses, il existe de nombreux autres aspects tels que les pannes et les arrêts de la machine, les absences des opérateurs, l’identification et la gestion des goulots d’étranglement, ainsi que des variables externes telles que les commandes annulées, la saisie de commandes urgentes inattendues et les changements dans les prévisions de vente. Un tel rôle nécessite une certaine expérience, ainsi qu’une connaissance approfondie de la réalité de la production individuelle et de ses aspects tels que les machines, les opérateurs et les travaux effectués.

Qu’est-ce que l’ordonnancement à capacité finie

En ce qui concerne la production, l’ordonnancement à capacité finie est le moyen le plus efficace de comprendre ce qui sera réellement possible de réaliser dans un laps de temps donné ainsi que d’organiser au mieux les ressources, en tenant compte de toutes les contraintes en jeu.

L’objectif de la programmation à capacité finie est de faire en sorte que les opérations se déroulent à un rythme efficace et éventuellement de niveau à l’intérieur de la plante, afin d’éliminer les goulots d’étranglement.

3 Outils utilisés pour faire le planificateur principal

Jetons un coup d’œil aux 3 méthodes les plus utilisées pour programmer la production :

méthodes manuelles : au niveau le plus bas, les plans programmés sont créés sur des feuilles de calcul, des tableaux et des tableaux magnétiques. Cette méthode nécessite beaucoup d’activité de la part du programmeur qui doit également avoir une connaissance considérable de la réalité de la production qu’il gère. En plus de cela, il est difficile de faire face aux imprévus et le partage du plan est entravé (découvrez les 5 principaux risques de la planification de la production avec Excel).
MRP : dans ce cas, le Master Scheduler dispose d’un outil électronique qui, bien qu’avec des limites, permet généralement de faire tourner un MRP générant ainsi des ordres de production ainsi qu’une liste de diffusion. Il est parfois possible de faire un calcul de capacité approximatif même si l’hypothèse d’une capacité de production infinie persiste. Ces outils ne prennent en compte que la production attendue et n’ont aucun lien avec ce qui se passe réellement dans l’usine. Ces contraintes rendent difficile de réagir aux changements et de gérer les ressources. La plupart des fabricants d’ERP proposent des solutions de ce type associées à leur logiciel principal.
APS : l’ordonnancement haute performance. Contrairement aux méthodes mentionnées dans les niveaux les plus bas, les APS offrent une programmation à capacité finie offrant cette fois un modèle réaliste de l’usine de production en plus de reconnaître les limites de la capacité de production de l’usine en temps réel. Un APS prend automatiquement en compte les limites en termes de matériel, la complexité de la facture des matériaux, les processus de travail en cours, les conflits entre les machines et la conséquentialité des usinages ainsi que les priorités des commandes et des goulots d’étranglement. Un logiciel APS évalue également les ressources disponibles et planifie la production afin de répondre à la demande, en tenant compte des événements imprévus qui sont évités afin d’en annuler les conséquences désagréables.

Les avantages de l’ordonnancement à capacité finie

Les avantages d’avoir immédiatement sous les yeux la programmation de la production de votre plante de manière réaliste sont innombrables et extrêmement précieux :

Prévoir et réduire le lead time réel des travaux, en se basant sur des informations précises ;
Optimiser l’utilisation des ressources, y compris les limites de matériel, le temps de fonctionnement des centres de travail et les quarts de travail du personnel ;
Réduire les quantités en stock et minimiser les coûts de production puisque les matériaux ne sont commandés que lorsqu’ils sont réellement nécessaires ;
Avoir une production réellement axée sur la demande, avec des délais de livraison plus fiables qui augmentent le niveau de service et la satisfaction du client ;
Notifications et messages d’alerte pour un meilleur suivi de l’activité de l’entreprise et une prise de décision avec plus d’outils disponibles.

Au moment d’évaluer s’il faut se contenter de ce qui est proposé par le vendeur de l’ERP ou équiper sa propre entreprise d’une solution avancée telle que l’APS, il est bon de faire attention. C’est un choix qui pourrait avoir des conséquences importantes sur l’efficacité opérationnelle de votre entreprise. Lisez l’article pour en savoir plus sur ce qu’est un APS.

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