La programación con capacidad finita

La producción manufacturera se basa en la programación de la producción para alcanzar los niveles de eficiencia deseados. Por lo tanto, este es un aspecto de importancia fundamental, especialmente hoy en día, ya que los plazos de entrega que el cliente espera son cada vez más cortos y la mezcla de productos se amplía año tras año.

La programación de la producción y el Master Scheduler

La programación de la producción es gestionada por el Master Scheduler, o Responsable de la programación, cuyo papel consiste en mantener constantemente en equilibrio la balanza entre la demanda y la capacidad de los centros de trabajo. Para complicar las cosas, hay muchos otros aspectos, como averías y paradas de la máquina, ausencias de los operadores, identificación y gestión de los cuellos de botella, así como variables externas, como pedidos cancelados, introducción de pedidos urgentes inesperados y cambios en las previsiones de ventas. Un papel de este tipo requiere cierta experiencia, así como un profundo conocimiento de la realidad productiva individual y de sus aspectos, como maquinaria, operadores y trabajos realizados.

¿Quées el cronograma de capacidad terminada?

En cuanto a la producción, el cronograma de capacidad finita es la forma más efectiva de comprender lo que realmente será posible lograr en un período de tiempo determinado, así como para organizar los recursos de la mejor manera posible, teniendo en cuenta todas las limitaciones en juego.

El objetivo de la programación de capacidad finita es garantizar que las operaciones se realicen a un ritmo eficiente y, si es posible, nivelado dentro de la planta, a fin de eliminar los cuellos de botella.

3 Herramientas utilizadas para hacer el master scheduler

Veamos los 3 métodos más utilizados para programar la producción:

métodos manuales: en el nivel más bajo, los planos programados se crean en hojas de cálculo, pizarras y pizarras magnéticas. Este método requiere mucha actividad por parte del programador, que también debe tener un conocimiento considerable de la realidad productiva que gestiona. Además, es difícil hacer frente a imprevistos y la compartición del plan se ve obstaculizada (descubre los 5 riesgos principales de planificar la producción con Excel).
MRP: en este caso, el Master Scheduler dispone de una herramienta electrónica que, aunque con límites, generalmente permite ejecutar un MRP generando así órdenes de producción, así como una lista de despachos. A veces es posible hacer un cálculo de capacidad aproximado incluso si persiste la asunción de una capacidad de producción infinita. Estas herramientas solo consideran la producción esperada y no tienen una conexión con lo que realmente está sucediendo en la planta. Estas limitaciones hacen que sea difícil reaccionar a los cambios y gestionar los recursos. La mayoría de los fabricantes de ERP ofrecen soluciones de este tipo combinadas con su software principal.
APS: la programación de alto rendimiento. A diferencia de los métodos mencionados en los niveles más bajos, los APS ofrecen la programación de capacidad finita, ofreciendo esta vez un modelo realista de la planta de producción, además de reconocer los límites de capacidad de producción de la planta en tiempo real. Un APS tiene en cuenta automáticamente los límites en términos de material, la complejidad de la Bill Of Materials, los procesos de work in progress, los conflictos entre la maquinaria y la consecuencia de los procesos, así como las prioridades de los pedidos y los cuellos de botella. Un software APS también evalúa los recursos disponibles y planifica la producción para satisfacer la demanda, teniendo en cuenta los eventos imprevistos que se previenen para anular las consecuencias desagradables.

Las ventajas de la programación de capacidad finita

Las ventajas de tener inmediatamente a la vista la programación de la producción de su planta de forma realista son innumerables y extremadamente valiosas:

Prever y reducir el tiempo de entrega real de los trabajos, basándose en información precisa;
Optimizar el uso de los recursos, incluidos los límites de materiales, el tiempo de actividad de los centros de trabajo y los turnos del personal;
Reducir las cantidades en almacén y minimizar los costes de producción, ya que los materiales se solicitan solo cuando son realmente necesarios;
Tener una producción realmente impulsada por la demanda, con plazos de entrega más fiables que aumentan el nivel de servicio y la satisfacción del cliente;
Notificaciones y mensajes de alerta para un mayor seguimiento de la actividad empresarial y una toma de decisiones con más herramientas a disposición.

A la hora de valorar si conformarse con lo que propone el vendedor del ERP o dotar a su empresa de una solución avanzada como el APS es bueno prestar la debida atención. Se trata de una decisión que podría tener importantes consecuencias en la eficiencia operativa de tu negocio. Lee el artículo para saber más sobre quées un APS.

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