La programmation est l’une des tâches les plus difficiles auxquelles les entreprises manufacturières sont confrontées, mais comprendre comment planifier efficacement peut apporter de grands avantages. Cependant, parfois, même en exploitant un logiciel ERP, la production n’est pas aussi efficace qu’elle le devrait ou pourrait l’être. En effet, à l’intérieur du système de production, il peut y avoir un élément qui crée un goulot d’étranglement, ralentissant le tout. Le Drum Buffer Rope vient à la rescousse de ces situations, car il utilise la contrainte comme levier pour la gestion de l’ensemble du système.
Qu’est-ce que la Drum Buffer Rope
Le Drum Buffer Rope est un outil de planification très important au sein de la Théorie des Contraintes, une théorie de gestion d’entreprise qui repose sur la recherche des facteurs qui entravent la réalisation efficace des résultats.
Planifier avec le DBR permet d’identifier la ressource qui ralentit la production et de créer une planification en tenant compte de cette ressource et de ses limites, rendant les performances plus fluides.
Le but de la Drum Buffer Rope est précisément d’équilibrer le flux de production en fonction du rythme de l’élément le plus lent qui représente la contrainte, car les performances du système dans son ensemble dépendent des performances de la contrainte. La contrainte peut être représentée, par exemple, par la présence de ressources rares dont dépend la production globale.
Comment fonctionne la Drum Buffer Rope
Eliyahu M. Goldratt, un important expert en gestion d’entreprise et créateur de plusieurs théories, y compris celle des contraintes, dans son livre The Goal décrit le Drum Buffer Rope avec une métaphore qui a pour protagoniste un groupe de scouts.
Il faut imaginer une file de scouts qui font une randonnée dans les bois. Au milieu de la file, il y a un scout moins entraîné que les autres qui va plus lentement et même sans sac à dos sur les épaules, il reste le plus lent. Les autres voudraient aller plus vite et le dépasser, mais de cette façon, la file d’attente ne serait plus respectée et certains scouts pourraient se perdre. La solution trouvée est de faire jouer un tambour au scout lent pour donner le rythme et lier tous les scouts les uns aux autres avec une corde, afin que personne ne puisse être laissé derrière et que personne ne puisse aller trop loin. La Drum Buffer Rope fonctionne de la même manière.
Les éléments du DBR
Les éléments du DBR sont le tambour qui donne le rythme de la production en fonction de sa vitesse maximale possible, le tampon qui sert de roulement pour éviter que la production ne s’arrête et la corde, Rope, qui garantit une production régulière et contrôle la vitesse du reste du système.
Drum
Le tambour coïncide avec le processus le plus lent ou avec la ressource dont la disponibilité est limitée, les éléments qui, dans un système de production, représentent un goulot d’étranglement. Sa tâche est de cadencer le rythme pour indiquer à la partie amont quand ajouter plusieurs éléments ou, au contraire, quand ralentir s’il y a trop d’activités en cours en même temps et trop de stocks inutiles. Le rythme correspond à la vitesse maximale de livraison, car le système ne peut aller aussi vite que sa partie la plus lente.
Buffer
Les tampons garantissent que la programmation n’est pas en retard et que la production n’est pas interrompue, empêchant ainsi que le processus ne dépende de manière risquée des différentes parties qui le composent.
Un tampon est une sorte de roulement, une période de temps pour se protéger des retards et des problèmes qui peuvent survenir en amont du fonctionnement du tambour. Un tampon avant le tambour empêche le rythme de s’interrompre en raison du manque d’entrée et fait en sorte que les travaux se déroulent au bon rythme. Sinon, toute la partie en aval relative à la livraison en serait affectée. Au lieu de cela, un tampon inséré après le tambour sert à limiter le travail en cours, empêchant la partie en aval du processus d’être trop en avance sur le reste.
La nécessité d’utiliser des tampons dépend de la fluidité du flux. Un diagramme de flux cumulatif peut aider à comprendre si les sections du processus sont lisses ou découpées et par conséquent s’il y a besoin de tampons petits ou grands (plus le flux est caractérisé par des variations, plus la taille du tampon requis est grande).
Corde
Les cordes sont les processus qui permettent aux travaux et aux opérations de se dérouler sans interruption, garantissant une production régulière. Ils servent à contrôler les autres parties du système, à les faire fonctionner à la bonne vitesse et à éviter qu’elles ne soient trop rapides en finissant par créer des stocks inutiles.
Les avantages du DBR
La planification avec le Drum Buffer Rope présente de nombreux avantages, dont les principaux sont :
- Réduction du Lead Time ;
- Augmentation du débit ;
- Amélioration de la communication et de la gestion des priorités.
Réduire le lead time
Pour une entreprise manufacturière en croissance, garder le lead time sous contrôle est l’une des tâches les plus difficiles et souvent sa gestion imparfaite est la cause de certaines commandes perdues au profit des concurrents, qui dans certains cas peuvent offrir des produits identiques ou pas très différents, mais effectuer les livraisons à temps. En effet, les clients veulent connaître les dates de livraison des produits qu’ils ont commandés et le service des ventes a besoin de les communiquer ; les outils traditionnels de planification de la production offrent cependant des estimations très approximatives.
La planification avec le DBR permet aux entreprises de mieux gérer l’usine et de produire en maintenant l’efficacité à des niveaux optimaux, ce qui signifie pouvoir fournir aux clients des dates précises et livrer les produits à temps.
Au lieu d’avoir des commandes fermes en raison de goulets d’étranglement dans le département de production, qui causent du chaos et des retards, la planification DBR donne la priorité à ces zones critiques. Les travaux ne s’accumulent plus avant ces centres d’usinage critiques grâce au fait que le département de production est précisément planifié et à un rythme durable pour le département, essentiellement pour prévenir les bottleneck.
En effet, l’objectif principal du DBR est de faire en sorte que toutes les activités avant le centre critique soient planifiées en priorité et que le flux de production soit régulier, ce qui permet de faire en sorte que la production se déroule de manière fluide et en respectant les délais de livraison, en évitant les imprévus et les accumulations, en réduisant le temps global nécessaire à la réalisation d’un produit.
Augmenter le débit
C’est peut-être le plus grand avantage de la planification DBR car elle permet d’organiser la production de manière à produire à la portée maximale (ou débit). Au lieu de générer un planning à partir de prévisions de commandes, le DBR s’appuie sur, et est créé pour supporter, les ressources du département de production qui le ralentissent. Une planification DBR vous permet de gérer votre installation au niveau le plus efficace et de maximiser le débit.
Le débit est l’une des valeurs cruciales pour le département de production, mais de nombreuses entreprises l’interprètent de manière erronée. En fait, la définition correcte du débit est la fréquence à laquelle le système génère de l’argent grâce aux ventes.
Définir la portée en termes de ventes garantit que la planification est effectuée correctement ; cela n’a pas beaucoup de sens en fait de pousser la production si les commandes sont ensuite en stock. Il faut s’assurer que les commandes en cours sont celles que les clients attendent, et qu’elles sont donc triées par ordre de priorité.
La planification avec la méthode DBR est spécialement conçue pour maximiser le débit de l’usine de production, il vous suffit de vous assurer que vous définissez correctement les priorités pour maximiser les bénéfices.
Amélioration de la communication et de la gestion des priorités
Vous devez vous assurer de travailler sur le bon ensemble de priorités pour vous assurer que les travaux sont terminés et livrés à temps. Un DBR permet d’éviter le brouillage continu des commandes et les changements de plan et d’éliminer les difficultés de communication. Un outil de planification DBR crée en effet un planning détaillé au sein duquel chaque tâche et chaque usinage sont priorisés et planifiés.
Grâce à un outil DBR, les gestionnaires et les superviseurs peuvent définir et contrôler facilement les priorités et la portée de la production. Les responsables de la production sauront toujours ce qu’il faudra faire et quand et vous serez assurés que chaque collaborateur travaillera sur ce qui est nécessaire pour compléter les commandes sans avoir à essayer de comprendre les priorités, car elles seront définies de manière judicieuse. La planification avec le DBR donne aux entreprises la tranquillité d’esprit de savoir que le département de production travaille au bon rythme pour répondre à la demande des clients et que les commandes seront livrées à temps.
CyberPlan et la corde de tampon de tambour
La solution DBR (Drum Buffer Rope) représente l’application de la célèbre méthode de la théorie des contraintes dans CyberPlan. Comme nous l’avons vu, le concept DBR consiste en un contrôle constant du niveau maximal de la queue admissible avant un centre d’usinage particulier qui s’avère être un goulot d’étranglement du système. Le niveau de tampon est établi par une simulation qui évalue pour chaque tampon le meilleur compromis entre le niveau de WIP et le niveau de service client que vous souhaitez obtenir.
Avantages pour l’utilisateur :
- Définir avec précision et facilement le niveau maximum de WIP ;
- Éviter la variabilité des dates de livraison ;
- Définir le rythme de la production.
Les avantages qui en découlent pour l’entreprise sont :
- Réduction des délais de livraison ;
- Réduction du WIP ;
- Meilleur niveau de service.
Obtenez vous aussi ces avantages dans votre entreprise, demandez plus d’informations aux experts de la chaîne d’approvisionnement à votre disposition et téléchargez la brochure du Drum Buffer Rope.