4 façons de réduire le temps de passage en production.
Qu’est-ce que le lead time de production ?
Le lead time, ou temps de passage, dans le domaine de la production, est le temps qui s’écoule entre l’arrivée des matières premières et le versement du produit fini.
Pourquoi est-il si important de réduire le délai de production ?
Réduire le temps nécessaire à la réalisation du produit est aujourd’hui de plus en plus important car il permet de créer un avantage concurrentiel par rapport à ses concurrents. La qualité des produits finis a désormais été augmentée et nivelée, au point qu’elle est considérée comme acquise par le client final. C’est pourquoi le temps nécessaire pour avoir le produit est donc un facteur de différenciation d’intérêt primordial pour donner le produit au client qui l’a commandé dans les délais impartis.
Une réduction du délai de production entraîne également une réduction importante des coûts de production.
Quels facteurs influencent le lead time ?
Avez-vous déjà reçu des délais de livraison prévus très différents, de fournisseurs de produits pratiquement identiques ? Il y a beaucoup de raisons derrière cette étrangeté apparente, certaines d’entre elles sont :
- Rupture de stock ou manque de matériaux en stock ;
- Différents délais d’exécution relatifs aux matériaux ;
- Produits non standard ;
- Trop de procédures internes ;
- Différentes efficacités de production ;
- Différentes capacités de planification de la production.
Comment réduire le lead time ?
Pour réduire le lead time, les entreprises doivent poursuivre l’optimisation de la production. Les étapes utiles pour optimiser la production sont différentes, voyons-les.
1. Réduire les temps de configuration
La configuration consiste en une série d’opérations nécessaires pour mettre n’importe quel poste de travail en mesure de procéder à la réalisation d’une nouvelle activité. La réduction des temps de préparation permet donc de réduire le temps total nécessaire à la fabrication d’un produit. Réduire le temps de configuration signifie également réduire le temps d’arrêt de la machine et augmenter le respect de la livraison en temps réel.
2. Identifier les goulots d’étranglement
Par goulot d’étranglement, ou contrainte, on entend un passage du processus de production qui provoque un ralentissement par rapport aux autres phases. Comme le goulot d’une bouteille, en fait, le flux précédemment plus rapide ralentit et une accumulation de produits semi-finis prêts à être traités par la machine ou l’opérateur qui représente le goulot d’étranglement se forme. L’identification de ces contraintes est donc essentielle si l’on veut améliorer le processus de production.
3. Éliminer les goulots d’étranglement
L’étape suivante consiste à supprimer la limite que les contraintes représentent pour l’entreprise. Cela peut être fait en augmentant les ressources à ce moment-là en achetant d’autres machines du même type, en augmentant les heures de travail de ces machines ou en trouvant des solutions alternatives à la méthode utilisée actuellement.
4. Sétourdir les goulots d’étranglement
S’il n’est pas possible de supprimer les contraintes (en anglais constraints), il faut s’assurer qu’elles ne restent jamais inutilisables mais qu’elles sont toujours chargées et qu’elles fonctionnent à plein régime. Cela permet de maximiser ce qui représente le minimum de la production.
La réduction des temps de traversée grâce à une meilleure planification
Pour réduire le délai d’exécution, il est donc essentiel d’optimiser les processus de production internes en saturant les machines et les ressources. Cependant, la réalisation de la meilleure organisation des ressources et des processus entraîne souvent une complexité accrue de la planification. C’est pourquoi les entreprises ressentent le besoin de se doter d’outils capables de les aider à accélérer les processus de planification et d’ordonnancement, en améliorant la qualité et la faisabilité des plans produits.
Découvrez comment améliorer le processus de planification et d’ordonnancement de la production dans l’article « Comment accélérer le processus de planification de la production ». Dans cet article, nous étudierons les outils, les processus et les personnes nécessaires pour obtenir une chaîne d’approvisionnement efficace.
