4 Möglichkeiten, die Durchlaufzeit in der Produktion zu verkürzen.
Wasist Produktionsvorlaufzeit?
Die Vorlaufzeit oder Durchlaufzeit im Produktionsbereich ist die Zeit zwischen der Ankunft der Rohstoffe und der Auszahlung des fertigen Produkts.
Warum ist die Verkürzung der Produktionsvorlaufzeit so wichtig?
Die Reduzierung der Zeit, die für die Herstellung des Produkts erforderlich ist, wird heute immer wichtiger, da sie einen Wettbewerbsvorteil gegenüber den Wettbewerbern schafft. Die Qualität der Endprodukte hat sich inzwischen so weit erhöht und ausgeglichen, dass sie vom Endkunden als selbstverständlich angesehen wird. Daher ist die Zeit, die benötigt wird, um das Produkt zu erhalten, ein Differenzierungsfaktor von primärem Interesse, um das Produkt dem Kunden zu geben, der es innerhalb des festgelegten Datums bestellt hat.
Eine Verkürzung der Produktionsvorlaufzeit führt auch zu einer deutlichen Senkung der Produktionskosten.
Welche Faktoren beeinflussen die Vorlaufzeit?
Haben Sie jemals sehr unterschiedliche Lieferzeiten von Lieferanten praktisch identischer Produkte erhalten? Es gibt viele Gründe für diese scheinbare Kuriosität, einige davon sind:
- Beschädigung des Lagerbestands oder Mangel an Materialien im Lager;
- Verschiedene Vorlaufzeiten in Bezug auf Materialien;
- Nicht-Standard-Produkte;
- Zu viele interne Verfahren;
- Unterschiedliche Produktionseffizienz;
- Unterschiedliche Kapazitäten in der Produktionsplanung.
Wie kann die Vorlaufzeit verkürzt werden?
Um die Vorlaufzeit zu verkürzen, müssen Unternehmen die Produktionsoptimierung verfolgen. Die Schritte zur Optimierung der Produktion sind unterschiedlich, schauen wir sie uns an.
1. Einrichtzeiten reduzieren
Das Setup besteht aus einer Reihe von Vorgängen, die erforderlich sind, um eine beliebige Arbeitsstation in die Lage zu versetzen, mit der Durchführung einer neuen Tätigkeit fortzufahren. Die Verkürzung der Rüstzeiten ermöglicht es daher, die Gesamtzeit für die Herstellung eines Produkts zu verkürzen. Die Reduzierung der Einrichtzeit bedeutet auch eine Verringerung der Maschinenstillstandszeit und eine bessere Einhaltung der On-Time-Lieferung.
2. Engpässe erkennen
Unter Engpass oder Zwang versteht man einen Schritt des Produktionsprozesses, der eine Verlangsamung im Vergleich zu den anderen Phasen verursacht. Wie ein Flaschenhals verlangsamt sich der zuvor schnellere Fluss und es bildet sich eine Ansammlung von Halbzeugen, die von der Maschine oder dem Bediener, die den Flaschenhals darstellen, verarbeitet werden können. Die Identifizierung dieser Einschränkungen ist daher von grundlegender Bedeutung, wenn der Produktionsprozess verbessert werden soll.
3. Engpässe beseitigen
Der nächste Schritt besteht darin, die Grenze zu entfernen, die die Einschränkungen für das Unternehmen darstellen. Dies kann erreicht werden, indem die Ressourcen an diesem Punkt erhöht werden, indem zusätzliche Maschinen des gleichen Typs gekauft werden, indem die Arbeitsstunden dieser Maschinen erhöht werden oder indem alternative Lösungen zu der derzeit verwendeten Methode gefunden werden.
4. S Engpässe verstopfen
Wenn es nicht möglich ist, die Einschränkungen (auf Englisch constraints) zu entfernen, muss sichergestellt werden, dass sie niemals funktionsunfähig bleiben, sondern immer geladen sind und mit voller Leistung funktionieren. Dies ermöglicht es, das zu maximieren, was das Minimum der Produktion darstellt.
Verkürzung der Fahrzeiten durch bessere Planung
Um die Vorlaufzeit zu verkürzen, ist es daher unerlässlich, die internen Produktionsprozesse zu optimieren, indem Maschinen und Ressourcen gesättigt werden. Das Erreichen der besten Ressourcen- und Prozessorganisation führt jedoch häufig zu einer erhöhten Planungskomplexität. Aus diesem Grund haben Unternehmen das Bedürfnis, sich mit Werkzeugen auszustatten, die sie dabei unterstützen, die Planungs- und Planungsprozesse zu beschleunigen und die Qualität und Durchführbarkeit der produzierten Pläne zu verbessern.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie den Prozess der Produktionsplanung und -planung verbessern können, im Artikel „Beschleunigung des Produktionsplanungsprozesses“. In dem Artikel werden wir die Werkzeuge, Prozesse und Personen untersuchen, die für eine effiziente Lieferkette erforderlich sind.
