El contenido de este artículo es ideal para aquellos que trabajan en empresas manufactureras y desean mejorar su rendimiento, así como el de su empresa, manteniéndose al día sobre los métodos y tecnologías que respaldan la planificación y programación de la producción.
Los principales beneficiarios de este artículo son:
- Operation Manager, Supply Chain Manager, Directores de planta, Directores de producción, General Manager y otros roles de responsabilidad destinados a mejorar el rendimiento de la empresa a través de la coordinación y gestión de equipos y procesos internos y aptos para la satisfacción y buena relación con el cliente final;
- CIO, CTO, IT Manager y funciones similares en el mantenimiento y mejora de los procesos y el rendimiento de la empresa a través del soporte de software y aplicaciones;
- Planner, Demand Planner, Purchase planner y otros roles operativos con la necesidad de crear planes fiables reduciendo el tiempo de procesamiento y búsqueda de información;
- CFO, CEO y otros roles con especial atención al flujo de caja, al aumento del capital circulante disponible y al ROI.
La evolución de la planificación y el control de la producción
Una planificación y un control eficaces de los flujos de materiales y de los procesos de producción suelen considerarse una clave del éxito de una empresa manufacturera. En los últimos 60 años, tanto el mundo académico como la industria han realizado grandes esfuerzos para desarrollar y diseñar enfoques y métodos exitosos para la planificación y el control de la producción. De hecho, los métodos y enfoques de cómo planificar y controlar la producción y el material cambian con el tiempo. Esto se produce en línea con los cambios en las necesidades de los clientes y con las mejoras en el medio ambiente y la tecnología.
En la era de la industria 4.0, el Internet de las cosas y la personalización en masa, las empresas se encuentran operando en un mercado extremadamente exigente y con una competencia cada vez más fuerte. Ambiente que requiere a la planificación y programación de la producción industrial cada vez más velocidad de elaboración, fiabilidad de las respuestas y reactividad a los imprevistos. Todo ello con un fuerte enfoque en la reducción de costes y almacenes, manteniendo alta la saturación de recursos y el nivel de servicio.
Hasta la fecha, los sistemas más comunes para la planificación y el control de la producción son los sistemas de gestión o ERP.
¿Pero las decisiones de producción se toman realmente en el sistema de gestión o ERP?
Incluso los directivos de las marcas más famosas no siempre son capaces de satisfacer las necesidades de planificación y programación de un mercado cada vez más exigente. ¿Cómo podemos entenderlo? Se hace evidente en el momento en que la empresa externaliza los datos de los sistemas de gestión para reelaborarlos en numerosos y complejos Excel. ¿Por qué el usuario mueve la planificación de la producción gradualmente del ERP al Excel? Esto se debe a la característica básica del ERP: su naturaleza transaccional, que requiere que cada cambio se muestre en todo el sistema. Esta característica, fundamental para la gestión administrativo-contable de la empresa, es contraproducente para la gestión de la producción.
Mientras la empresa tenga una producción lineal y una demanda constante, el Excel, junto con el lean, permiten mantener el control de la producción. Pero cuando la demanda es variable, y hay una mezcla de productos y recursos, estas herramientas no son capaces de soportar la complejidad de la producción, lo que lleva a no pocas y graves consecuencias:
- Descentralización de los datos de los sistemas ERP y devaluación de la inversión en estos sistemas;
- Poca reactividad al mercado y a los imprevistos debido a tiempos de procesamiento muy largos;
- Baja precisión y fiabilidad de los planes producidos debido a la limitación de los datos procesados y a la falta de capacidad de simulación;
- Retrasos en las entregas, tiempos de entrega largos, faltantes en la producción.
¿Cuáles son las consecuencias a nivel de negocio?
- Elevados almacenes para hacer frente a los faltantes
- Dificultad para satisfacer la demanda bajando el nivel de servicio
- Baja productividad debido a las paradas de las máquinas y muchos tiempos de configuración a pesar del aumento de los almacenes y de los turnos extraordinarios.
Para hacer frente a estos retos y tomar las mejores decisiones con confianza, han evolucionado a lo largo de los años sistemas especializados llamados Advanced Planning & Scheduling software (APS).
¿Quées un APS?
Existen muchas definiciones de un sistema APS. La definición más utilizada en los trabajos de investigación es la de la asociación internacional para la gestión de la cadena de suministro de APICS , que define los APS de la siguiente manera:
“los APS son todos aquellos sistemas que utilizan algoritmos matemáticos avanzados y lógica para realizar la optimización y/o simulación en el cronograma de capacidad finita para resolver los problemas de planificación de la producción. Estas técnicas consideran simultáneamente una serie de restricciones y reglas de negocio para proporcionar planificación y programación en tiempo real, apoyo a la toma de decisiones, Available-To-Promise y Capable-To-Promise ”.
Por lo tanto, los sistemas APS deben apoyar la toma de decisiones de procesos complejos gracias a su capacidad para:
- Simular diferentes escenarios (what-if analysis)
- Crear en tiempo real planes de producción factibles teniendo en cuenta las restricciones de fábrica (Capacidad finita)
- Interacción del usuario para ajustar el plan propuesto
- Maximizar la visibilidad de toda la planificación, desde la creación de previsiones de demanda hasta el plan de compras y las secuencias de trabajo
Estas funcionalidades proporcionan a las empresas manufactureras las herramientas necesarias para tomar las mejores decisiones alineando la producción con los objetivos financieros, comerciales y direccionales. Gracias a esta alineación, las empresas aportan beneficios notables que permiten aumentar la competitividad. En particular, los principales beneficios son:
- Aumento del nivel de servicio al cliente;
- Aumento del capital circulante gracias a la reducción del WIP, al aumento de la rotación y a la reducción de los lead time de producción;
- Aumento de la capacidad de producción;
Los beneficios de los sistemas APS pueden ser muy importantes en términos de reducción de costes y tiempos, aumento del capital circulante y aumento de KPI como productividad, nivel de servicio. Muy a menudo se consideran herramientas estratégicas para la competitividad en el mercado y, como dice Gartner:
“APS es una herramienta que las empresas deben considerar al examinar formas de mejorar el rendimiento de su cadena de suministro. No utilizar esta tecnología pondrá a tu empresa en desventaja, ya que otras empresas con APS aceleran la ejecución de la cadena de suministro a un nivel en el que trabajar más y correr más rápido ya no es suficiente.”
Pero no todos los sistemas APS permiten lograr los mismos resultados.
Pero no todos los APS son iguales
Entonces, ¿cuáles son las características que debe tener un APS para garantizar el máximo rendimiento?
En primer lugar, debe estar equipado con algoritmos avanzados para la gestión de la lógica necesaria para la planificación y programación de la producción y la simulación de escenarios what-if. La mejor solución no es solo la que reúne todas las lógicas necesarias (MPS, MRP/CRP, planificación y programación a capacidad finita), sino que permite procesarlas de forma compacta con un enfoque denominado “Closed Loop“, donde la viabilidad del plan se verifica en cada paso. Además, para la mayoría de las empresas es fundamental que la capacidad finita gestione no solo las cargas de los recursos, sino también las limitaciones de los materiales, para poder eliminar los problemas de falta de producción.
Estos algoritmos deben estar respaldados por una tecnología en RAM que haga que el procesamiento de la información sea extremadamente rápido (miles de artículos en muy pocos segundos) para garantizar la interactividad real del usuario;
para poder tomar las mejores decisiones, el APS debe estar equipado con gráficos muy potentes, dinámicos e interactivos. El usuario debe ser capaz de interactuar con cada parte del software y tener no solo los datos, sino los datos procesados en información útil. Por lo tanto, los gráficos juegan un papel fundamental. De hecho, debe permitir en una sola ventana completar un proceso analizando los escenarios, identificando los puntos críticos para poner el plan en línea con los objetivos de la empresa.
Además, el software debe ser extremadamente personalizable para poder adaptarse a la empresa y adaptarse con el tiempo a medida que evoluciona la empresa. Por lo tanto, el software debe hacer que el proceso de planificación sea escalable, de modo que no constituya una restricción para un cambio en el negocio (como variaciones en la combinación de productos, sabes cómo gestionar los volúmenes).
Por último, pero no menos importante, la integrabilidad del sistema APS. Un Sistema de Planificación Avanzada (APS) requiere ser alimentado con una frecuencia regular con datos procedentes del ERP de la empresa y, en su caso, con herramientas adicionales de apoyo a la planificación de la producción, como mes (Manufacturing Execution Systems). De la calidad de los datos recibidos en entrada depende, en gran parte, la calidad de los output que el nuevo instrumento será capaz de producir: es por esto que la fase de realización de una interfaz de datos es particularmente delicada. Por lo tanto, la integración debe ser realizada por personal experto y el software debe permitir integrarse de forma natural con los sistemas externos. La mejor manera de entender la integrabilidad de un software es ver qué tan efectivas han sido las integraciones con otros clientes.
CyberPlan, APS líder para empresas de producción discreta
Entre todos los sistemas APS, CyberPlan es líder en rendimiento, fiabilidad y adaptabilidad a lo largo del tiempo. CyberPlan es el APS italiano con algoritmos potentes construidos en colaboración con el MIT de Boston, una tecnología moderna con base de datos en RAM que permite un procesamiento de la información en pocos segundos incluso en las empresas más grandes. Es el único APS que permite un verdadero Closed Loop entre los algoritmos de producción. Por ello también ha sido galardonado por APICS en el marco del proyecto de innovación y optimización del rendimiento de General Electric (Leer el artículo APICS: Fueling the future) .
Quienes ven o utilizan CyberPlan reconocen inmediatamente el poder de la interfaz gráfica, única en su género. Extremadamente elaborada, permite al usuario identificar de un vistazo todos los problemas críticos, analizarlos e intentar resolverlos manteniendo bajo control los KPI.
A lo largo de los años, CyberPlan se ha adaptado perfectamente a empresas de todo tipo de sectores y tamaños. Desde la pequeña y mediana empresa típica del territorio italiano (Selle Royal, Gewiss, Carraro, Unifarco) hasta las grandes multinacionales (General Electric, ABB, Vertiv, Luxottica, Ansaldo).
Con esta variedad de empresas ha construido una base de software sólida y madura y experiencia en la integración con cualquier tipo de ERP y otro sistema empresarial. Con los ERP más populares, también ha construido un módulo de interfaz estándar que reduce en gran medida el tiempo y los riesgos (como SAP, Oracle, eSolver).
Además, las soluciones de Cybertec después de años de desarrollo e inversión se han llevado a una base web manteniendo el mismo rendimiento que antes, pero aumentando en gran medida el envío de información y la colaboración en la elaboración y ejecución de los planes de producción.
Resultados obtenidos por los clientes de Cybertec
Gracias a estas características, CyberPlan permite al planificador llegar a toda la información necesaria, procesarla y tomar las mejores decisiones de forma rápida y segura, conociendo sus impactos tanto a nivel operativo como empresarial. El planificador es capaz de controlar la producción de forma fiable, sencilla y rápida, reduciendo costes, aumentando la eficiencia y elevando el nivel de servicio.
- Aumento del nivel de servicio al cliente: hasta un 98-99%;
- Aumento del capital circulante gracias a la reducción del WIP hasta en un 50%, al aumento de la rotación y a la reducción de los lead time de producción;
- Aumento de la capacidad de producción (hasta un 40-50%) como en el caso de General Electric (descubre el caso);
- ROI dentro del año y multiplicado en los años siguientes;
Con CyberPlan, la programación es el primer paso para competir en el mercado actual y futuro. No utilizar esta tecnología pondrá a tu empresa en desventaja, ya que otras empresas equipadas con software avanzado para la planificación y programación de la producción aceleran la ejecución de la cadena de suministro a un nivel en el que trabajar más y correr más rápido ya no es suficiente.
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