Der Inhalt dieses Artikels ist ideal für diejenigen, die in Fertigungsunternehmen tätig sind und ihre Leistung sowie die ihres Unternehmens verbessern möchten, indem sie über Methoden und Technologien zur Unterstützung der Produktionsplanung und -planung auf dem Laufenden
bleiben.
Die Hauptnutznießer dieses Artikels sind:
- Operations Manager, Supply Chain Manager, Werksleiter, Produktionsleiter, General Manager und andere Verantwortungsbereiche, die auf die Verbesserung der Unternehmensleistung durch die Koordination und Verwaltung von internen Teams und Prozessen abzielen, die für die Zufriedenheit und eine gute Beziehung zum Endkunden geeignet sind;
- CIO, CTO, IT-Manager und ähnliche Rollen bei der Aufrechterhaltung und Verbesserung von Geschäftsprozessen und -leistungen durch die Unterstützung von Software und Anwendungen;
- Planner, Demand Planner, Purchase Planner und andere operative Rollen mit der Notwendigkeit, zuverlässige Pläne zu erstellen und gleichzeitig die Zeit für die Verarbeitung und Suche nach Informationen zu verkürzen;
- CFO, CEO und andere Rollen mit Schwerpunkt Cashflow, Erhöhung des verfügbaren Betriebskapitals und ROI.
Die Entwicklung der Produktionsplanung und -steuerung
Eine effektive Planung und Steuerung von Materialflüssen und Produktionsprozessen gilt in der Regel als Schlüssel zum Erfolg eines produzierenden Unternehmens. In den letzten 60 Jahren haben sowohl die Wissenschaft als auch die Industrie große Anstrengungen unternommen, um erfolgreiche Ansätze und Methoden für die Produktionsplanung und -steuerung zu entwickeln und zu entwerfen. Tatsächlich ändern sich die Methoden und Ansätze zur Planung und Steuerung von Produktion und Material im Laufe der Zeit. Dies geschieht im Einklang mit sich ändernden Kundenbedürfnissen sowie Umwelt- und Technologieverbesserungen.
Im Zeitalter von Industrie 4.0, Internet der Dinge und Massenanpassung sind Unternehmen in einem äußerst anspruchsvollen Markt mit einem immer stärkeren Wettbewerb tätig. Ein Umfeld, das von der Planung und Programmierung der industriellen Produktion immer mehr Verarbeitungsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit der Antworten und Reaktionsfähigkeit auf unvorhergesehene Ereignisse erfordert. All dies mit einem starken Fokus auf Kosten- und Lagerreduzierung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen Ressourcensättigung und eines hohen Serviceniveaus.
Bis heute sind die am weitesten verbreiteten Systeme für die Produktionsplanung und -steuerung Management- oder ERP-Systeme.
Aber werden die Produktionsentscheidungen wirklich am Management oder am ERP getroffen?
Selbst die Manager der bekanntesten Marken sind nicht immer in der Lage, die Planungs- und Planungsbedürfnisse eines immer anspruchsvolleren Marktes zu erfüllen. Wie können wir das verstehen? Es wird offensichtlich, wenn das Unternehmen Daten aus Managementsystemen auslagert, um sie in zahlreichen und komplexen Excels zu verarbeiten. Warum verschiebt der Anwender die Produktionsplanung von ERP nach Excel? Dies liegt an der grundlegenden Eigenschaft des ERP: seiner transaktionalen Natur, die es erforderlich macht, dass jede Änderung im gesamten System angezeigt wird. Diese Eigenschaft, die für das administrative und buchhalterische Management des Unternehmens von grundlegender Bedeutung ist, ist für das Produktionsmanagement kontraproduktiv.
Solange das Unternehmen über eine lineare Produktion und eine konstante Nachfrage verfügt, ermöglichen Excel und Lean, die Kontrolle über die Produktion zu behalten. Aber wenn die Nachfrage variabel ist und es eine Mischung aus Produkten und Ressourcen gibt, sind diese Werkzeuge nicht in der Lage, die Komplexität der Produktion zu unterstützen, was zu nicht wenigen und schwerwiegenden Folgen führt:
- Dezentralisierung von Daten aus ERP-Systemen und Abwertung der Investitionen in diese Systeme;
- Geringe Reaktionsfähigkeit auf den Markt und unvorhergesehene Ereignisse aufgrund sehr langer Bearbeitungszeiten;
- Geringe Genauigkeit und Zuverlässigkeit der produzierten Pläne aufgrund der Begrenzung der verarbeiteten Daten und des Mangels an Simulationskapazität;
- Lieferverzögerungen, lange Vorlaufzeiten, fehlende Produktion.
Welche Auswirkungen hat das auf das Geschäft?
- Hohe Lager, um die fehlenden zu bewältigen
- Schwierigkeiten, die Nachfrage zu befriedigen, indem das Serviceniveau gesenkt wird
- Geringe Produktivität aufgrund von Maschinenstillständen und vielen Einrichtzeiten trotz erhöhter Lagerbestände und Überstunden.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen und vertrauensvoll die besten Entscheidungen zu treffen, haben sich über Jahre spezialisierte Systeme namens Advanced Planning & Scheduling Software (APS) entwickelt.
Wasist ein APS?
Es gibt viele Definitionen eines APS-Systems. Die am häufigsten verwendete Definition in Forschungsdokumenten ist die der internationalen Vereinigung für Supply Chain Management von APICS , die APS wie folgt definiert:
„APS sind alle Systeme, die fortschrittliche mathematische Algorithmen und Logik verwenden, um die Optimierung und/oder Simulation der endlichen Kapazitätsplanung durchzuführen, um Probleme der Produktionsplanung zu lösen. Diese Techniken berücksichtigen gleichzeitig eine Reihe von Geschäftsbeschränkungen und -regeln, um Echtzeitplanung und -planung, Entscheidungsunterstützung, Available-To-Promise und Capable-To-Promise bereitzustellen.“
APS-Systeme müssen daher die Entscheidungsfindung bei komplexen Prozessen unterstützen, da sie in der Lage sind:
- Verschiedene Szenarien simulieren (what-if analysis)
- Realisierbare Produktionspläne unter Berücksichtigung der Werkseinschränkungen in Echtzeit erstellen (Fertigkapazität)
- Benutzerinteraktion zur Anpassung des vorgeschlagenen Plans
- Maximierung der Transparenz über die gesamte Planung von der Erstellung der Nachfrageprognose über den Einkaufsplan bis hin zu den Arbeitsabläufen
Diese Funktionen geben Fertigungsunternehmen die Werkzeuge an die Hand, die sie benötigen, um die besten Entscheidungen zu treffen, indem sie die Produktion an den finanziellen, kommerziellen und leitenden Zielen ausrichten. Dank dieser Ausrichtung bringen die Unternehmen erhebliche Vorteile mit sich, die es ermöglichen, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Insbesondere sind die Hauptvorteile:
- Erhöhung des Niveaus des Kundendienstes;
- Erhöhung des Betriebskapitals durch Senkung des WIP, Erhöhung des Umsatzes und Verkürzung der Produktionsvorlaufzeiten;
- Erhöhung der Produktionskapazität;
Die Vorteile von APS-Systemen können in Bezug auf Kosten- und Zeitersparnis, Erhöhung des Betriebskapitals und Erhöhung der KPIs wie Produktivität, Serviceniveau sehr wichtig sein. Sie werden sehr oft als strategische Instrumente für die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt angesehen, und wie Gartner sagt:
„APS ist ein Instrument, das Unternehmen in Betracht ziehen sollten, wenn sie nach Möglichkeiten suchen, die Leistung ihrer Lieferkette zu verbessern. Wenn Sie diese Technologie nicht verwenden, wird Ihr Unternehmen benachteiligt, da andere Unternehmen mit APS die Ausführung der Lieferkette auf ein Niveau beschleunigen, auf dem es nicht mehr ausreicht, härter zu arbeiten und schneller zu laufen.”
Aber nicht alle APS-Systeme ermöglichen es, die gleichen Ergebnisse zu erzielen.
Aber nicht alle APS sind gleich
Welche Eigenschaften muss ein APS haben, um maximale Leistung zu gewährleisten?
Zunächst muss es mit fortschrittlichen Algorithmen für die Verwaltung der Logik ausgestattet sein, die für die Planung und Programmierung der Produktion und die Simulation von Was-wäre-wenn-Szenarien erforderlich ist. Die beste Lösung ist nicht nur diejenige, die alle notwendigen Logiken (MPS, MRP/CRP, Planung und Endkapazitätsplanung) vereint, sondern die es ermöglicht, sie kompakt mit einem sogenannten „Closed Loop“ -Ansatz zu verarbeiten, bei dem die Durchführbarkeit des Plans bei jedem Schritt überprüft wird. Grundlegend für die meisten Unternehmen ist auch, dass die fertige Kapazität nicht nur die Belastungen der Ressourcen, sondern auch die Einschränkungen der Materialien verwaltet, um die Probleme der fehlenden Produktion zu beseitigen.
Diese Algorithmen müssen durch eine RAM-Technologie unterstützt werden, die die Informationsverarbeitung extrem schnell macht (Tausende von Artikeln in wenigen Sekunden), um eine echte Interaktivität des Benutzers zu gewährleisten;
Um dann die besten Entscheidungen treffen zu können, muss die APS mit einer sehr leistungsstarken, dynamischen und interaktiven Grafik ausgestattet sein. Der Benutzer muss in der Lage sein, mit jedem Teil der Software zu interagieren und nicht nur Daten, sondern die zu nützlichen Informationen verarbeiteten Daten zu haben. Die Grafik spielt daher eine entscheidende Rolle. Es muss in einem einzigen Fenster ermöglichen, einen Prozess abzuschließen, indem die Szenarien analysiert und die kritischen Punkte identifiziert werden, um den Plan mit den Unternehmenszielen in Einklang zu bringen.
Darüber hinaus muss die Software extrem anpassbar sein, um sich an das Unternehmen anzupassen und sich im Laufe der Zeit an die Entwicklung des Unternehmens anpassen zu können. Die Software muss daher den Planungsprozess skalierbar machen, so dass er keine Einschränkung für eine Änderung des Geschäfts darstellt (als Variationen des Produktmixes wissen Sie, wie zu verwaltende Volumina).
Last but not least die Integrierbarkeit des APS-Systems. Ein Advanced Planning System (APS) muss regelmäßig mit Daten aus dem ERP des Unternehmens und möglicherweise mit zusätzlichen Werkzeugen zur Unterstützung der Produktionsplanung wie MES (Manufacturing Execution Systems) gespeist werden. Von der Qualität der empfangenen Eingabedaten hängt zum großen Teil die Güte der Ergebnisse ab, die das neue Instrument erzeugen kann: Aus diesem Grund ist die Phase der Realisierung einer Datenschnittstelle besonders heikel. Die Integration muss daher von erfahrenem Personal durchgeführt werden und die Software muss eine natürliche Integration mit externen Systemen ermöglichen. Der beste Weg, um die Integrierbarkeit einer Software zu verstehen, besteht darin, zu sehen, wie effektiv die Integration mit anderen Kunden ist.
CyberPlan, führender APS für diskrete Produktionsunternehmen
Unter allen APS-Systemen ist CyberPlan führend in Leistung, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit im Laufe der Zeit. CyberPlan ist die italienische APS mit leistungsstarken Algorithmen, die in Zusammenarbeit mit dem mit in Boston entwickelt wurden, einer modernen Technologie mit RAM-Datenbanken, die selbst in den größten Unternehmen eine sekundenschnelle Verarbeitung von Informationen im Frame ermöglicht. Es ist das einzige APS, das einen echten Closed Loop zwischen den Produktionsalgorithmen ermöglicht. Dafür wurde er auch von APICS im Rahmen des Innovations- und Leistungsoptimierungsprojekts von General Electric ausgezeichnet (Lesen Sie den Artikel APICS: Fueling the future) .
Wer CyberPlan sieht oder nutzt, erkennt sofort die Leistungsfähigkeit der einzigartigen grafischen Benutzeroberfläche. Extrem aufwendig ermöglicht es dem Benutzer, alle kritischen Punkte auf einen Blick zu erkennen, zu analysieren und zu versuchen, sie unter Kontrolle der KPIs zu lösen.
Im Laufe der Jahre hat sich CyberPlan perfekt an Unternehmen aller Branchen und Größen angepasst. Vom für Italien typischen kleinen und mittleren Unternehmen (Selle Royal, Gewiss, Carraro, Unifarco) bis hin zu großen multinationalen Unternehmen (General Electric, Abb, Vertiv, Luxottica, Ansaldo).
Mit dieser Vielfalt von Unternehmen hat er eine solide und ausgereifte Softwarebasis und Erfahrung in der Integration mit jeder Art von ERP und anderen Unternehmenssystemen aufgebaut. Mit den gängigsten ERPs hat er zudem ein Standard-Schnittstellenmodul aufgebaut, das viel Zeit und Risiken reduziert (wie z.B. SAP, Oracle, eSolver).
Darüber hinaus wurden die Cybertec-Lösungen nach Jahren der Entwicklung und Investitionen auf die Webbasis gebracht, wobei die gleiche Leistung wie zuvor beibehalten wurde, aber das Informationsdispatching und die Zusammenarbeit bei der Ausarbeitung und Ausführung von Produktionsplänen stark erhöht wurden.
Ergebnisse von Cybertec-Kunden
Dank dieser Funktionen ermöglicht CyberPlan dem Planer, alle notwendigen Informationen zu erhalten, sie zu verarbeiten und die besten Entscheidungen schnell und sicher zu treffen, wobei er sowohl die operativen als auch die geschäftlichen Auswirkungen kennt. Der Planer ist in der Lage, die Produktion zuverlässig einfach und schnell zu steuern, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und das Serviceniveau zu erhöhen.
- Erhöhung des Kundendienstniveaus: bis zu 98-99%;
- Erhöhung des Betriebskapitals durch Senkung des WIP um bis zu 50%, Erhöhung des Umsatzes und Verkürzung der Produktionsvorlaufzeiten;
- Erhöhung der Produktionskapazität (bis zu 40-50%) wie im Fall von General Electric (entdecken Sie den Fall);
- ROI innerhalb des Jahres und in den Folgejahren multipliziert;
Mit CyberPlan ist die Zeitplanung der erste Schritt, um auf dem aktuellen und zukünftigen Markt wettbewerbsfähig zu sein. Wenn Sie diese Technologie nicht verwenden, wird Ihr Unternehmen benachteiligt, da andere Unternehmen, die über fortschrittliche Software für die Produktionsplanung und -planung verfügen, die Ausführung der Lieferkette auf ein Niveau beschleunigen, auf dem es nicht mehr ausreicht, härter zu arbeiten und schneller zu laufen.
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