Si trabajas en empresas manufactureras, probablemente sí, pero no todo el mundo sabe lo que significa este término.
Vamos a descubrir el origen y el significado de esta metodología introducida por primera vez en la segunda mitad de los años ochenta por Bob Galvin y Bill Smith y difundida al principio en Motorola y más tarde en otras empresas importantes, como General Electric, Toyota, Honeywell y Microsoft.
¿Quées el Lean Six Sigma?
Es una herramienta de enfoque muy potente para aumentar la competitividad de la empresa que nace de la síntesis de dos metodologías, la Lean y la Six Sigma.
La Lean Six Sigma, también conocida como Lean Six Sigma o Lean 6σ, es una metodología moderna y extremadamente rigurosa en la gestión de las organizaciones que tiene como objetivo alcanzar la excelencia, la optimización y la minimización de los residuos.
El LSS se centra en 7 principios clave:
- Enfoque en el cliente;
- Identificar y comprender cómo se realiza realmente el trabajo y cuál es el flujo de valor durante el proceso;
- Organizar, mejorar y hacer más fluido el flujo del proceso;
- Eliminación de desperdicios y pasos innecesarios (es decir, que no aportan valor añadido);
- Se toman decisiones basadas en hechos y siempre hacen que el proceso sea más robusto;
- Participación de las personas en el proyecto de mejora del proceso;
- Abordar de forma sistemática y estructurada todas las actividades de mejora.
En particular, es un programa de gestión de la calidad que se basa en el control de la desviación cuadrática media con el objetivo de llevar la calidad de un producto a un determinado nivel, especialmente favorable para el consumidor final.
El objetivo del método Lean Six Sigma es lograr un control del proceso de producción de hasta 3,4 piezas defectuosas por millón de unidades producidas.
Por lo tanto, la variabilidad del proceso de producción es extremadamente limitada, por lo que inicialmente la opinión común era que era imposible de lograr, sin embargo, algunas industrias y sectores han demostrado que tal objetivo es alcanzable.
El progreso que ofrece este método se debe a que apunta a la eliminación de defectos y desperdicios en lugar de simplemente mejorar el rendimiento medio.
¿Para qué sirve el Lean Six Sigma?
Durante los años setenta y la primera mitad de los ochenta, muchas empresas activas en el sector tecnológico experimentaron un rápido y constante crecimiento, lo que unido a la notable disponibilidad de recursos tecnológicos dio la posibilidad de innovar continuamente y en poco tiempo sus productos. El escenario era el de una competencia acalorada en términos de innovación tecnológica, en la que la atención se centraba cada vez más en la fase de diseño y realización del producto, con la tendencia a descuidar las expectativas del cliente. Por lo tanto, hubo una toma de conciencia sobre una inminente separación de los productos de las necesidades del consumidor y, por lo tanto, la intuición de algunas empresas de que era importante que el progreso tecnológico estuviera acompañado por la satisfacción de las necesidades de los clientes, que debían ser aceptadas y superadas.
¿Cuál es la metodología del Lean Six Sigma?
La calidad es inversamente proporcional a la variabilidad y, en consecuencia, la mejora de la calidad está dada por la reducción de la variabilidad del producto y la reducción de los residuos. En resumen, la variabilidad es nuestro “enemigo” y, por lo tanto, la metodología Lean Six Sigma tiene como objetivo principal reducirla. Según esta metodología, el objetivo a alcanzar es tener 6 desviaciones estándar entre el centro de producción y los límites superior e inferior de especificación. Sobre esta base se puede hablar de Algoritmo DMAIC para la mejora de procesos existentes o de Algoritmo DMADV para la reingeniería o creación de un nuevo proceso de producción.
Algoritmo DMAIC:
- Definir (Definir): el grupo de trabajo debe identificar el producto a mejorar, traducir las necesidades del cliente en requisitos (o CTQ – Critical to Quality), identificar a los participantes y desarrollar una planificación de alto nivel;
- Medir (Measure): evaluación del nivel de rendimiento actual con referencia a los requisitos identificados de la fase anterior. También se puede calcular el nivel actual de sigma para comparar los resultados con los estándares requeridos;
- Analizar (Analyze): sobre la base de los datos medidos, se aplican técnicas estadísticas para identificar las causas de los defectos y para cuantificar en qué medida cada causa (o la interacción entre ellas) influye en el requisito estudiado y su varianza;
- Mejorar (Improve): se proponen y se ponen en práctica las mejoras, después de haber comprendido a fondo las causas de los defectos.
- Controlar (Control): En esta fase se controla el proceso, con el fin de estandarizarlo y estabilizarlo.
A estas se han añadido posteriormente:
- Reconocer (Recognize): puesta a punto de la estrategia de intervención (nivel cero del DMAIC);
- Estandarizar (Standardise): definición y codificación de las mejores prácticas (nivel seis del DMAIC);
- Integrar (Integrate): acciones complementarias en apoyo de la filosofía adoptada, (nivel siete del DMAIC).
Algoritmo DMADV:
- Definir (Definir) el proceso e identificar dónde podría no alcanzar las expectativas del cliente y de la estrategia de la empresa;
- Medir (Measure) el proceso y determinar si este alcanza las expectativas del cliente;
- Analizar (Analyze) las opciones necesarias para definir alternativas;
- Diseñar (Design) cambios de mejora en el proceso para satisfacer al cliente;
- Verificar (Verify) que las mejoras hayan alcanzado las expectativas del cliente.
Este enfoque se conoce con el acrónimo DMADV, por las iniciales de los distintos pasos que están estrechamente relacionados con lo que el cliente desea del producto o servicio.
Herramientas para apoyar la Lean Six Sigma para los procesos de producción
La Lean Six Sigma es una excelente metodología, pero puede ser compleja de mantener y, por lo tanto, necesita herramientas de apoyo para lo que es eficaz y de apoyo también en la gestión de los procesos de producción.
Desde el punto de vista de LSS, CyberPlan es la herramienta de diseño y verificación del proceso de programación de la producción.
Gracias a su modelado del proceso y a la simulación del mismo, no solo permite intervenir de forma dinámica y eficiente, sino que se convierte en la herramienta en la que basar la ingeniería del proceso y, por lo tanto, hacerlo robusto y eficiente.
En resumen, responde a las preguntas típicas de Lean Six Sigma, a saber:
- Centrado en el cliente: plazos de entrega e integridad del pedido.
- Modela cómo se hace realmente el trabajo y cuál es el flujo de valor durante el proceso.
- Organiza, mejora y suaviza el flujo del proceso.
- Identifica los desperdicios, por ejemplo, de disponibilidad y los cuellos de botella (es decir, aquellos que no aportan valor añadido).
- Propone soluciones basadas en hechos, a través de la simulación.
- Involucra a las personas en el proyecto de mejora del proceso. De hecho, un proyecto de programación requiere la participación de las personas, desde la planificación hasta el comercio, pasando por la producción, las compras, etc.
- Permite abordar de forma sistémica y estructurada todas las actividades de mejora.
Este artículo se ha realizado con la valiosa contribución del ingeniero Maurizio Panighello, Black Belt Lean Six Sigma y fundador de Thera, una empresa de consultoría empresarial, desarrolladores de software y socios de Cybertec desde hace mucho tiempo.
Descubre cómo mejorar tu proceso de producción
Ponte en contacto con un experto en materia de Supply Chain y descubre cómo aumentar el rendimiento de tu producción. Descubre cómo el software CyberPlan, que utiliza la metodología Agile, te permite planificar y programar la producción de forma avanzada, respetando las metodologías Lean y Six Sigma. Contacta con nosotros sin compromiso.