¿Cuántos métodos de producción hay? Tradicionalmente se identifican cuatro y el Engineer To Order es uno de ellos. El ETO es uno de los procesos más completos y complejos, que permite el diseño y la creación de productos personalizados según las necesidades específicas del cliente. Descubre quées y cómo se desarrolla.
Quées el Engineer To Order (ETO)
El Engineer To Order, abreviado ETO, es un tipo de producción en el que un producto se diseña y fabrica después de la llegada del pedido. Utilizando el método ETO, un fabricante puede satisfacer plenamente las necesidades del cliente. El ETO está idealmente diseñado para empresas que fabrican productos altamente configurables y, a menudo, requiere una gran participación del cliente en las fases de diseño y realización.
Diferencias con el Make to Order (MTO)
Otro método de producción bastante conocido es el Make To Order, o MTO, en el que los productos se fabrican bajo pedido. Si comparamos el MTO con el ETO, hay diferencias notables, especialmente en lo que respecta a la complejidad.
En general, las empresas que utilizan el proceso de producción MTO disponen de un producto estandarizado que los clientes pueden personalizar de formas específicas. Estas posibilidades incluyen opciones relacionadas con las dimensiones del producto, componentes adicionales o diferentes materiales. Por lo tanto, cuando un cliente realiza un pedido, la empresa puede comenzar a producirlo inmediatamente utilizando los proyectos ya existentes y disponibles.
Las empresas utilizan el método ETO, en cambio, van más allá, en términos de personalización, y los clientes pueden pedir opciones verdaderamente personalizadas y únicas, realizadas específicamente para sus necesidades. Este tipo de productos a menudo requieren tiempos de entrega significativos, ya que el pedido debe ser realizado por la empresa.
Tomando como ejemplo una empresa que fabrica sillas, esta puede optar por producirlas en modo MTO dando al cliente la posibilidad de elegir diferentes formas, colores, detalles como el acolchado o las costuras. Elegir en cambio producirlas con el modo ETO podría permitir al cliente elegir cualquier cosa, desde formas adicionales a las estándar, con diseños únicos realizados específicamente para el cliente, o elegir cualquier detalle, desde rellenos realizados con materiales innovadores, hasta revestimientos hechos de tejidos especiales.
Este ejemplo simplifica la realidad, pero permite comprender las diferencias entre los dos sistemas, especialmente en términos de la cantidad de trabajo necesaria para reorganizar el proceso de producción para pasar de un método MTO a ETO. Por ejemplo, al ser el segundo un proceso que implica una parte creativa mucho más relevante, en comparación con el primero, requiere una colaboración con el cliente mucho más estrecha.
Las ventajas del Engineer to Order
La Engineering to Order comporta ventajas tanto para el cliente como para el fabricante. Por un lado, permite la disponibilidad de productos que no están fácilmente disponibles en el mercado, satisfaciendo así necesidades específicas. Por otro lado, el fabricante solo inicia la producción cuando conoce la demanda exacta y las especificaciones requeridas. Esto crea una combinación ganadora entre la satisfacción del cliente que puede alcanzar niveles muy altos y, por otro lado, el valor obtenido por el fabricante.
El flujo de trabajo del Engineer to Order
Es interesante analizar el flujo de trabajo de una ETO, que es lógicamente muy diferente del de un mts (Make To Stock). De hecho, presenta pasos adicionales que requieren un estudio y evaluación por ambos lados, tanto de las ventas como del diseño/diseño. También requiere un sistema de cambio preciso a través del proceso de producción y requiere un control y verificación continuos del coste para garantizar que las condiciones de producción del mundo real se mantengan dentro de la estructura de costes prevista. Estos son los pasos básicos del flujo de trabajo ETO:
- Ingeniería de ventas: una orden de producción generalmente comienza con la solicitud de un presupuesto (también conocido como Request For a Quote, o RFQ).
En esta fase, el cliente destaca cuáles son solo sus solicitudes, también en términos de requisitos y funcionalidad del producto terminado. Una vez que llega una RFQ, el personal de ventas trabaja en estrecha colaboración con la ingeniería de productos para realizar una estimación que satisfaga las solicitudes del cliente y permita a la empresa alcanzar los objetivos en términos de margen. A menudo, esta fase ve varios intercambios antes de que se apruebe la configuración del producto. - Process Planning: a diferencia del mts, la producción ETO a menudo varía según el producto, esto se debe a que se pueden producir diferentes casos. La empresa podría producir variantes de un producto estándar que difieran en algunos elementos personalizados, o podría necesitar un método o una línea de producción diferente para cada producto específico. Por estas razones, la planificación del proceso debe estar bien definida, ser precisa y flexible, para garantizar que se respeten los costes y la capacidad de producción.
- Gestión del inventario: debe ser lo más precisa posible para tener siempre bajo control la disponibilidad de los componentes especializados y dedicados a los productos ETO, a fin de evitar retrasos en la producción.
- Producción: los productos ETO, a diferencia de los mts, no se producen en grandes volúmenes, por lo que no es posible recopilar datos en varios puntos de los ciclos de producción. Como resultado, está más expuesto a variables desconocidas y tiene menos información precisa sobre costes, mano de obra, residuos, tiempos de intervención y otras variables. Para hacer frente a este límite, es importante que en el proceso de producción la lista de materiales sea precisa y la planificación de la producción automatizada. Esto también para poder hacer frente a cualquier orden de modificación que pueda requerir adaptaciones a los procesos de la línea de producción en uno o más puntos de la fábrica.
Un ejemplo de Engineer to Order
La ETO se suele utilizar en procesos de producción industrial caracterizados por la presencia de productos muy complejos y caros. Por ejemplo, es utilizado por las empresas en la fabricación aeroespacial cuando reciben pedidos especiales de los gobiernos o de grandes empresas. Además de en el sector aeroespacial, el modelo Engineer To Order también es muy común en el ámbito de la defensa y la energía.
El software para el Engineer to Order
Hoy en día, las empresas pueden simplificar todo el proceso invirtiendo en software que les permita gestionar mejor el proceso de producción. Este software permite a las empresas dominar plenamente los cálculos, la gestión de datos, la adquisición de piezas y la realización. Este software también le permite centrarse en el lado creativo de las cosas, dedicando más tiempo y energía a la creación de productos innovadores y de vanguardia, en lugar de a su planificación. Con estas soluciones, las empresas tienen una ventaja competitiva concreta gracias al hecho de que las empresas pueden proporcionar a los clientes plazos de entrega considerablemente más rápidos y seguros. Descubre el APS CyberPlan, el software ideal para empresas que producen con el modo ETO, solicita información a un asesor experto a tu disposición.