Wie viele Produktionsmethoden gibt es? Traditionell werden vier identifiziert und der Engineer To Order ist einer davon. Die ETO ist einer der umfassendsten und komplexesten Prozesse, der die Planung und Erstellung von kundenspezifischen Produkten nach den spezifischen Anforderungen des Kunden ermöglicht. Finde heraus, wases ist und wie es sich entwickelt.
Wasist Engineer To Order (ETO)
Der Engineer To Order, kurz ETO, ist eine Produktionsart, bei der ein Produkt nach Eingang der Bestellung entworfen und hergestellt wird. Mit der ETO-Methode kann ein Hersteller die Bedürfnisse des Kunden voll erfüllen. ETO ist ideal für Unternehmen, die hochgradig konfigurierbare Produkte herstellen, und erfordert oft eine große Beteiligung des Kunden in der Planungs- und Realisierungsphase.
Unterschiede zum Make to Order (MTO)
Eine weitere bekannte Produktionsmethode ist das Make To Order oder MTO, bei dem die Produkte auf Bestellung hergestellt werden. Wenn wir das MTO mit dem ETO vergleichen, gibt es erhebliche Unterschiede, insbesondere in Bezug auf die Komplexität.
Im Allgemeinen verfügen Unternehmen, die den MTO-Produktionsprozess verwenden, über ein standardisiertes Produkt, das die Kunden auf spezifische Weise anpassen können. Zu diesen Möglichkeiten gehören Optionen in Bezug auf Produktgrößen, Zusatzkomponenten oder unterschiedliche Materialien. Wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt, kann das Unternehmen sofort mit der Produktion beginnen, indem es die bereits vorhandenen und verfügbaren Projekte verwendet.
Die Unternehmen verwenden die ETO-Methode, gehen jedoch in Bezug auf die Personalisierung weiter, und die Kunden können wirklich personalisierte und einzigartige Optionen bestellen, die speziell auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Diese Art von Produkten erfordert oft erhebliche Lieferzeiten, da die Bestellung vom Unternehmen ausgeführt werden muss.
Am Beispiel eines Unternehmens, das Stühle herstellt, kann dieses wählen, sie im MTO-Modus zu produzieren, und dem Kunden die Möglichkeit geben, verschiedene Formen, Farben, Details wie Polsterung oder Nähte auszuwählen. Die Wahl, sie stattdessen mit dem ETO-Modus zu produzieren, könnte es dem Kunden ermöglichen, alles zu wählen, von Formen, die über die Standardformen hinausgehen, mit einzigartigen Designs, die speziell für den Kunden hergestellt wurden, oder jedes Detail zu wählen, von Polsterungen aus innovativen Materialien bis hin zu Bezügen aus besonderen Stoffen.
Dieses Beispiel vereinfacht die Realität, ermöglicht es jedoch, die Unterschiede zwischen den beiden Systemen zu verstehen, insbesondere in Bezug auf den Arbeitsaufwand, der für die Reorganisation des Produktionsprozesses erforderlich ist, um von einer MTO-Methode zu ETO zu wechseln. Zum Beispiel erfordert der zweite Prozess, der einen viel relevanteren kreativen Teil als der erste beinhaltet, eine viel engere Zusammenarbeit mit dem Kunden.
Die Vorteile des Engineer to Order
Engineering to Order bringt Vorteile sowohl für den Kunden als auch für den Hersteller. Auf der einen Seite ermöglicht es, Produkte zu finden, die auf dem Markt nicht leicht verfügbar sind, und damit spezifische Bedürfnisse zu erfüllen. Andererseits beginnt der Hersteller erst mit der Produktion, wenn er die genaue Nachfrage und die spezifischen Anforderungen kennt. Dies schafft eine gewinnbringende Kombination zwischen Kundenzufriedenheit, die auch sehr hohe Niveaus erreichen kann, und dem vom Hersteller erzielten Wert.
Der Engineer-to-Order-Workflow
Es ist interessant, den Workflow eines ETO zu analysieren, der sich logisch sehr von dem eines MTS (Make To Stock) unterscheidet. In der Tat gibt es weitere Schritte, die eine Studie und Bewertung von beiden Seiten erfordern, sowohl vom Verkauf als auch vom Design/Design. Es erfordert auch ein genaues Änderungssystem durch den Produktionsprozess und erfordert eine kontinuierliche Kontrolle und Überprüfung der Kosten, um sicherzustellen, dass die realen Produktionsbedingungen innerhalb der erwarteten Kostenstruktur bleiben. Dies sind die grundlegenden Schritte des ETO-Workflows:
- Sales Engineering: Ein Produktionsauftrag beginnt in der Regel mit der Anforderung eines Angebots (auch bekannt als Request For a Quote oder RFQ). In dieser Phase hebt der Kunde hervor, dass nur seine Anforderungen auch in Bezug auf die Anforderungen und die Funktionalität des fertigen Produkts erfüllt werden. Sobald ein RFQ eintrifft, arbeiten die Vertriebsmitarbeiter eng mit der Produktentwicklung zusammen, um eine Schätzung zu erstellen, die den Anforderungen des Kunden entspricht und es dem Unternehmen ermöglicht, die Margenziele zu erreichen. In dieser Phase gibt es oft mehrere Austauschvorgänge, bevor die Produktkonfiguration genehmigt wird.
- Prozessplanung: Im Gegensatz zu MTS variiert die ETO-Produktion oft je nach Produkt, da unterschiedliche Fälle auftreten können. Das Unternehmen kann Varianten eines Standardprodukts herstellen, die sich in einigen kundenspezifischen Elementen unterscheiden, oder es kann für jedes spezifische Produkt eine andere Methode oder Produktionslinie erforderlich sein. Aus diesen Gründen muss die Prozessplanung klar definiert, genau und flexibel sein, damit Kosten und Produktionskapazität eingehalten werden.
- Bestandsverwaltung: Sie muss so genau wie möglich sein, um die Verfügbarkeit der spezialisierten Komponenten für ETO-Produkte immer unter Kontrolle zu haben und Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
- Produktion: ETO-Produkte werden im Gegensatz zu MTS-Produkten nicht in großen Mengen hergestellt, daher ist es nicht möglich, Daten an mehreren Punkten der Produktionszyklen zu sammeln. Infolgedessen sind Sie mehr unbekannten Variablen ausgesetzt und haben weniger genaue Informationen zu Kosten, Arbeitskräften, Verschwendung, Einsatzzeiten und anderen Variablen. Um dieser Grenze gerecht zu werden, ist es wichtig, dass im Produktionsprozess die Stückliste genau ist und die Produktionsplanung automatisiert wird. Dies gilt auch für die Bearbeitung von Änderungsaufträgen, die an einem oder mehreren Stellen im Werk Anpassungen an die Prozesse der Produktionslinie erfordern können.
Ein Beispiel für einen Engineer to Order
ETO wird normalerweise in industriellen Produktionsprozessen verwendet, die sich durch das Vorhandensein sehr komplexer und teurer Produkte auszeichnen. Beispielsweise wird es von Unternehmen in der Luft- und Raumfahrtproduktion eingesetzt, wenn sie Sonderaufträge von Regierungen oder Großunternehmen erhalten. Neben der Luft- und Raumfahrt ist das Modell Engineer To Order auch in der Verteidigungs- und Energiewirtschaft sehr verbreitet.
Die Software für den Engineer to Order
Heute können Unternehmen den gesamten Prozess vereinfachen, indem sie in Software investieren, die es ihnen ermöglicht, den Produktionsprozess besser zu verwalten. Diese Software ermöglicht es den Unternehmen, die Berechnungen, das Datenmanagement, die Beschaffung von Teilen und die Realisierung vollständig zu beherrschen. Diese Software ermöglicht es Ihnen auch, sich auf die kreative Seite der Dinge zu konzentrieren und mehr Zeit und Energie in die Herstellung innovativer und hochmoderner Produkte zu investieren, anstatt sie zu planen. Mit diesen Lösungen haben Unternehmen einen konkreten Wettbewerbsvorteil, da sie ihren Kunden deutlich schnellere und sicherere Lieferzeiten bieten können. Entdecken Sie die APS CyberPlan, die ideale Software für Unternehmen, die im ETO-Modus produzieren, und fragen Sie einen erfahrenen Berater, der Ihnen zur Verfügung steht.