El efecto Bullwhip, también conocido como efecto Forrester (por el nombre del estudioso que lo ha analizado) o también efecto látigo, es la principal causa de ineficiencia dentro de las cadenas de suministro e indica el aumento de la variabilidad de la demanda a medida que se retrocede, a lo largo de la cadena de suministro, a partir del mercado final.
¿Quées el efecto Bullwhip o efecto Forrester?
El efecto Bullwhip (látigo) o Forrester es un término que indica un fenómeno relacionado con las señales de demanda. La analogía con el látigo se debe a que un pequeño movimiento de la muñeca provoca amplios movimientos del látigo, haciendo que su extremo supere la velocidad del sonido produciendo el típico ruido.
En el ámbito de la cadena de suministro, un pequeño cambio en la demanda provoca un cambio drástico en la oferta. Esto se debe a que en un sistema de actores estrechamente relacionados comoes la cadena de suministro, los eventos que representan pequeñas desviaciones de la media se suman amplificándose.
La demanda se estima a partir del punto de venta. Si la demanda aumenta o disminuye repentinamente y el sistema de planificación y previsión de la demanda no es capaz de gestionar la variación, este cambio puede desencadenar una reacción en cadena. El siguiente actor aguas arriba de la cadena de suministro intentará compensar la variación con un cierto margen, lo que a su vez hará el siguiente actor y así sucesivamente.
El inventario puede pasar rápidamente de tener faltantes a un exceso de materiales. Esto se debe a la naturaleza en serie de la comunicación de los pedidos aguas arriba de la cadena y a los retrasos intrínsecos debidos a los desplazamientos logísticos del producto a lo largo de la cadena de producción. (fuente)
¿Qué causa el efecto látigo?
Consideremos una cadena de suministro formada por tres actores (tienda, distribuidor, fabricante) y veamos cómo se genera concretamente la amplificación de la demanda.
El producto X tiene una demanda diaria de 50 unidades. De repente el cliente duplica el pedido, solicitando 10 unidades. ¿Qué pasa con los tres actores implicados en la cadena de suministro?
- La tienda suele tener un stock de 100 unidades, compuesto por 50 unidades para cubrir la demanda normal y 50 como stock de seguridad. En el momento en que la demanda se duplica, la tienda utiliza el stock de seguridad para cubrir el aumento de la demanda. A continuación, encargará al distribuidor 150 unidades: 100 para cubrir la nueva demanda y 50 para reponer el stock de seguridad.
- El distribuidor recibe el pedido de la tienda de 150 unidades. Para cubrirlo utilizará a su vez parte del stock de seguridad. Seguidamente, interpretando esta variación de la demanda como un factor estable, encarga al fabricante 200 unidades, añadiendo 50 para el stock de seguridad.
- El fabricante empezará a producir más, interpretando el aumento de la demanda como un aumento del consumo de sus productos.
En este ejemplo hemos considerado solo tres actores involucrados, pero cuanto más compleja sea la cadena de suministro, mayor será la amplificación de la demanda percibida con respecto a la real.
El principal elemento que causa el efecto látigo se encuentra en el hecho de que cada actor actúa individualmente, sin una visibilidad de conjunto basada en datos reales:
- Falta de una visión estratégica en la planificación de la cadena de suministro;
- Falta de procesos y herramientas basados en la colaboración entre los actores;
- Comunicación interna y externa poco eficiente;
- Basar la previsión de la demanda en el paso de la cadena de suministro que precede a la nuestra;
- Fluctuaciones de precios;
- Largos plazos de entrega.
Efecto Bullwhip y MRP
Se trata de un aspecto conocido en el ámbito de la cadena de suministro, pero que no se resuelve con la planificación de requisitos de materiales tradicional, sino que se amplifica con ella.
Desafortunadamente, el MRP tiene sus desventajas y el mayor defecto es el conocido como “nerviosismo”. La definición dada por APICS es la siguiente: la característica en un sistema MRP que se produce cuando pequeños cambios en los registros de nivel superior (por ejemplo, nivel 0 o 1) o en el programa de producción principal provocan cambios significativos de plazos o cantidades en los programas o pedidos de nivel inferior (por ejemplo, 5 o 6).
El nerviosismo, o en inglés system nervousness, es una de las principales causas del efecto látigo. Desafortunadamente, cuantos más nodos haya en la cadena de suministro, mayor será la variabilidad de la cadena de suministro y, por lo tanto, cuanto más complejas sean las cadenas de suministro, mayor será el impacto de la variabilidad en los plazos de entrega, los niveles de servicio y los niveles de inventario.
De hecho, el MRP es una herramienta útil, que hoy en día, sin embargo, puede ser ayudada por el DDMRP en la gestión de las cadenas de suministro modernas que son más complicadas. Por esta razón, se han introducido parámetros que, lamentablemente, a veces resultan confusos; cada parámetro distorsiona la demanda real y crea un error de predicción, que aumenta a medida que aumentan los niveles de la lista. A esto se añade el hecho de que la señal del planificador, basada en el pronóstico, mueve órdenes de producción cada vez que se modifica. Esto ocurre cada vez que se lanza el MRP y es un efecto llamado system nervousness. La combinación de estos dos efectos hace que la empresa no tenga visibilidad de lo que realmente tiene que producir. Al producir sin visibilidad hacia el futuro, aumentan las existencias y se producen salidas de existencias.
Los problemas del efecto Forrester
Como se mencionó, desafortunadamente, el efecto Bullwhip tiene consecuencias negativas en las cadenas de suministro, en particular:
- Niveles de existencias excesivos y aguas arriba de la cadena de producción;
- Invasiones frecuentes;
- Previsiones de venta ineficaces;
- Planes de producción en constante cambio;
- Desfases y retrasos.
Estos son los principales síntomas del efecto Bullwhip, pero afortunadamente hoy en día existen soluciones capaces de reducir drásticamente, hasta casi anular, este fenómeno del sector manufacturero.
¿Cómo se puede reducir el efecto Bullwhip? La moderna solución DDMRP
El DDMRP logra evitar este fenómeno gracias a la gestión de los materiales mediante buffers que permiten reducir la variabilidad global.
Más concretamente, el DDMRP no sustituye al MRP, sino que lo adapta a las necesidades de las cadenas de suministro modernas. En lugar de ser impulsado por la previsión como el MRP, el DDMRP está impulsado por la demanda y utiliza puntos de desacoplamiento estratégicos para amortiguar el efecto de la distorsión de la señal de la oferta y la demanda que conduce al efecto bullwhip.
Beneficios DE LA solución DDMRP
El DDMRP otorga beneficios reales y tangibles a las empresas que lo adoptan, tanto que hasta la fecha cientos de empresas manufactureras lo han implementado. De hecho, los beneficios obtenidos por los usuarios hablan de:
- Reducciones de los plazos de entrega de hasta el 80%;
- Reducciones de existencias del 40%, de media;
- Incremento de las ventas en un 30%.
Descubre cómo eliminar el Bullwhip effect
Hoy en día, las empresas manufactureras mantienen bajo control y eliminan el efecto Forrester gracias al uso de un software moderno y avanzado de Demand Driven MRP (DDMRP), gracias al cual pueden planificar el suministro de materiales de forma avanzada. Descubre también cómo equipar a tu empresa con esta herramienta y cómo integrarla perfectamente dentro de tu empresa, solicita información a un experto en DDMRP.