Ahora es evidente que las tecnologías digitales están a punto de crear grandes cambios en todos los contextos, incluidos los industriales, y que en cada gran período de cambio habrá ganadores y perdedores.
Para tratar de ser uno de los primeros en el mercado, es bueno ser consciente tanto de las oportunidades como de los riesgos, de los que se habla mucho menos. Dos parecen ser las ocasiones capaces de implicar el futuro de la industria. La primera, bien conocida, se debe a la disponibilidad generalizada del Internet de las cosas. Sobre el IoT hay muchas opiniones autorizadas, por lo que conviene considerar la segunda, mucho menos conocida y discutida, relativa a los llamados nativos digitales, personas que siempre han vivido en un mundo digital y en contacto con las tecnologías, desde los teléfonos móviles a los videojuegos, desde los ordenadores a Internet.
Estas personas están entrando cada vez más en las empresas sustituyendo a aquellos para quienes el digital era a lo sumo una segunda lengua, a menudo muy poco conocida. A medida que la fábrica se digitaliza, la generación anterior será reemplazada, aunque en menor medida, por la nueva generación digital. Esta sustitución y reducción será el efecto combinado del uso del IoT y del uso de la información obtenida a través del IoT por parte de sistemas inteligentes de toma de decisiones basados en terminologías de inteligencia artificial.
INCONSISTENCIAS DE LA PLANIFICACIÓN
El área que estará más sujeta a profundos cambios será la de la planificación y programación de la producción, de hecho, es una de las áreas que presenta hoy los mayores problemas, donde numerosas inversiones en circulación se enfrentan a la falta de materiales, frente a largos plazos de entrega y fechas inciertas. Un área dominada por urgencias continuas, donde el ERP debe ser apoyado por un sinfín de hojas de Excel y continuamente corregido manualmente por operadores voluntariosos.
Entre las causas de esta situación se encuentran precisamente los mecanismos implementados en los ERP: mecanismos como el Material Requirements Planning que se idearon en los años 70 y que no han sufrido cambios significativos en los siguientes 50 años. Pocas personas saben que el MRP lleva a amplificar los errores en los datos hasta el punto de requerir sustancialmente el control y la revisión manual de cada propuesta generada por él.
Estas actividades manuales están respaldadas por innumerables hojas de cálculo o archivos Excel que promueven la creación de “silos de información” y no son compatibles con una fábrica cada vez más digital y dirigida por nativos digitales. Estas inconsistencias se harán evidentes y llevarán a los directivos a identificar y utilizar soluciones más avanzadas que hoy en día son utilizadas por menos del 1% de las empresas, las líderes en sus sectores.
LAS SOLUCIONES APS
Estas nuevas soluciones denominadas APS (Advanced Planning System) amplían las capacidades de planificación del ERP, al que se conectan, eliminando los Excel.
Los APS añaden la planificación de capacidad finita y los análisis interactivos what-if. Además, permiten una identificación temprana y más eficaz de los problemas gracias a extensas representaciones gráficas, lo que permite evaluar el plan con KPI antes de que se implemente. Cybertec es un pionero en el campo de los APS y ha centrado su atención en la mejora continua de su solución. Hoy en día, no solo podemos ofrecer una solución potente y fiable, sino también muy moderna y rentable gracias a las tecnologías web y en la nube en las que se basa su última versión.
Nuestra sugerencia a las empresas es considerar un equilibrio de las inversiones en IoT con las de APS para que los resultados de las primeras no se vean afectados o en gran medida frustrados por sistemas de planificación obsoletos, demasiado manuales y dependientes de las capacidades de los individuos.
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