El Demand Driven MRP tiene como objetivo planificar y gestionar el proceso de producción de acuerdo con la demanda del cliente con un flujo de material desacoplado y creando niveles dinámicos de amortiguación teniendo en cuenta el valor de la emisión de las mercancías, los tiempos de entrega de la producción o de suministro, el uso de la lista de materiales y la fluctuación de la demanda. Pero, ¿quées y para qué sirve el Demand Driven Replenishment?
¿Quées el Demand Driven Replenishment?
El Demand-Driven Replenishment (DDR) es una funcionalidad que permite a las empresas planificar y gestionar mejor sus cadenas de suministro, adaptando y flexibilizando la producción en función de la demanda.
Un gran problema de las cadenas de suministro es que suele producirse en base a las previsiones, que a menudo son erróneas de antemano ya que la fluctuación de la demanda de los clientes provoca la falta o el exceso de stock. El problema, relacionado con el sistema en sí, se ha amplificado con la reciente epidemia de COVID, que ha llevado al uso de medidas de seguridad y las consiguientes fluctuaciones de la demanda aún más acentuadas. El Demand-Driven Replenishment permite que la cadena de suministro se adapte a las interrupciones gracias a la compartimentación estratégica de las reservas de material, lo que la hace menos vulnerable a las fluctuaciones.
La disponibilidad del material está garantizada por la definición de buffer en puntos estratégicamente importantes a lo largo de la cadena de suministro; los niveles correctos de buffer (indicados con el uso de los colores rojo, amarillo y verde) se definen respetando la variabilidad de la demanda, el suministro y la duración del tiempo de entrega en función del análisis de los datos en tiempo real y del historial de consumo pasado.
Al diseñar la compartimentación de las existencias de materiales de esta manera, la RDA puede ayudar a absorber el impacto del efecto Bullwhip, que se produce con el aumento de los niveles de existencias a lo largo de la cadena de suministro en respuesta a las fluctuaciones de la demanda. Estas oscilaciones tienen un impacto exponencial a lo largo de la cadena de suministro y pueden causar costes de inventario excesivos o pérdidas debidas a la caducidad de los productos. En esencia, el efecto Bullwhip representa la incertidumbre causada por la falta de comunicación entre los distintos eslabones de la cadena de suministro. Esta distorsión de la información impide a las empresas predecir correctamente la demanda, con los consiguientes costes significativos.
Idealmente, el objetivo es garantizar respuestas más rápidas a las solicitudes de los clientes, manteniendo los niveles de inventario lo más bajos posibles. Con datos suficientes sobre el consumo pasado que permiten dar forma a las solicitudes de los clientes, los productos o componentes relevantes para el reabastecimiento basado en la demanda pueden tener un inventario suficiente para satisfacer la demanda de los clientes, pero aún así almacenarse en cantidades optimizadas para evitar costes o pérdidas de almacenamiento excesivos. Esta funcionalidad se obtiene clasificando los productos según criterios que pueden utilizarse como puntos de desacoplamiento.
Para qué sirve el Demand Driven Material Replenishment
El Demand Driven Material Replenishment permite planificar y gestionar de manera eficiente las cadenas de suministro en función de la demanda de los clientes, en lugar de a través de los procedimientos tradicionales del MRP. También constituye la base para un flujo de material fiable gracias a la definición de los buffers.
Con la planificación del replenishment, se muestra una visión general de la información del búfer ordenada por prioridades de planificación. De esta manera, se puede activar el repostaje a tiempo para evitar faltantes y retrasos en la finalización de los pedidos y la producción. Con la ejecución del replenishment, es posible visualizar la situación actual de las existencias para cada producto, verificar que haya suficientes existencias disponibles para la producción y acelerar el reaprovisionamiento.
Fases clave del proceso tratadas
Planificación del abastecimiento:
- Gracias a los búferes identificados eficazmente por tres colores diferentes, se puede entender de inmediato si es necesario pedir o no materiales para tenerlos a disposición.
- Las órdenes de compra de materiales se emiten según este sistema de alarmas.
Ejecución del repostaje:
- Ver si hay problemas de stock-out o on-hand bajo y priorizar los pedidos para obtener un plan viable.
Beneficios
- Evita el efecto bullwhip proporcionando puntos de desacoplamiento en puntos estratégicos.
- Garantiza el más alto nivel de servicio posible con los niveles más bajos de inventario, a lo largo de todos los niveles de lista de materiales.
- Aligera a los planificadores de la creación manual de pedidos de material.
- Ayuda al usuario a identificar los problemas con los niveles de stock y a priorizar los problemas como punto de partida para tomar la acción correcta.
Demand Driven Replenishment y SAP
El DDMRP es una metodología de importancia estratégica cada vez más acentuada, tanto que es posible integrarlo de forma nativa con los principales sistemas de gestión. Pero eso no es todo, SAP incluso ha desarrollado dos soluciones diferentes para la integración.
Una primera solución está integrada en SAP S/4HANA, mientras que la otra permite gestionar el DDMRP directamente dentro de SAP IBP. Ambas soluciones permiten gestionar los cinco componentes del DDMRP, con la adición de funcionalidades adicionales y una mayor cobertura en el caso de la segunda. De hecho, hay funciones para apoyar el posicionamiento de los buffers, simplificando todo el trabajo de análisis relacionado con el DDS&OP. Además, también se integra con otras herramientas gestionadas internamente por SAP S/4HANA, como la gestión del almacén físico o la producción a capacidad finita.
Estas integraciones permiten planificar y ejecutar en tiempo real operaciones logísticas y de producción, basándose en los datos procedentes de las ventas y de la cadena de suministro. También son muy beneficiosas para aquellas empresas en las que la adopción del DDMRP es gradual, ya que permite seguir gestionando parte de la producción de forma tradicional y parte con una nueva metodología.
Los software implicados en el Demand Driven Material Replenishment
Las soluciones de Demand Driven Material Replenishment son extremadamente útiles para las empresas manufactureras que desean seguir siendo protagonistas de su sector y que desean mantener el control de su cadena de suministro. Hoy puedes descubrir cómo adoptar una solución de este tipo en tu realidad beneficiándote de ella en poco tiempo.
Descubre cómo apoyar tu producción con el DDMRP
En Cybertec encontrarás el primer y único software en Italia que cuenta con las dos prestigiosas certificaciones del Demand Driven Institute (o DDI):
- “DDMRP Software Compliance” obtenida en su primera evaluación, algo que rara vez sucede y que atestigua la madurez del software de planificación y programación de la producción;
- “DDS&OP Software Compliance” obtenida en muy poco tiempo y con gran éxito.
La solución Demand Driven MRP está perfectamente integrada con el resto de la suite CyberPlan y se beneficia de las mismas características únicas que van desde la velocidad extrema de procesamiento de datos hasta la interfaz de usuario fácil e intuitiva.
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