Das Demand Driven MRP zielt darauf ab, den Produktionsprozess entsprechend der Nachfrage des Kunden mit einem entkoppelten Materialfluss zu planen und zu steuern und dynamische Pufferstufen unter Berücksichtigung des Wertes der Warenemission, der Lieferzeiten der Produktion oder Beschaffung, der Verwendung der Stückliste und der Nachfragefluktuation zu schaffen. Aber wasist Demand Driven Replenishment und wozu dient es?
Wasist Demand Driven Replenishment?
Demand-Driven Replenishment (DDR) ist eine Funktion, die es Unternehmen ermöglicht, ihre Lieferketten besser zu planen und zu verwalten, indem sie die Produktion an die Nachfrage anpassen und flexibel gestalten.
Ein großes Problem der Lieferketten besteht darin, dass sie in der Regel auf der Grundlage von Prognosen produziert werden, die oft von Anfang an falsch sind, da die Fluktuation der Kundennachfrage zu Fehlbeständen oder Überbeständen führt. Das Problem, das mit dem System selbst zusammenhängt, wurde durch die jüngste Covid-Epidemie verstärkt, die zur Anwendung von Sicherheitsmaßnahmen und damit zu noch stärkeren Nachfrageschwankungen geführt hat. Das Demand-Driven Replenishment ermöglicht es der Lieferkette, sich dank der strategischen Aufteilung der Materialreserven an Unterbrechungen anzupassen, wodurch sie weniger anfällig für Schwankungen ist.
Die Verfügbarkeit des Materials wird durch die Definition von Puffern an strategisch wichtigen Punkten entlang der Lieferkette gewährleistet; die richtigen Pufferstufen (angegeben durch die Verwendung der Farben Rot, Gelb und Grün) werden unter Berücksichtigung der Variabilität der Nachfrage, der Lieferung und der Länge der Vorlaufzeit auf der Grundlage der Analyse der Daten in Echtzeit und der Geschichte des vergangenen Verbrauchs definiert.
Durch die Gestaltung der Materialbestandsaufteilung auf diese Weise kann die DDR dazu beitragen, die Auswirkungen des Bullwhip-Effekts zu absorbieren, der mit steigenden Lagerbeständen entlang der Lieferkette als Reaktion auf Nachfrageschwankungen auftritt. Diese Schwankungen haben exponentielle Auswirkungen entlang der Lieferkette und können zu übermäßigen Lagerhaltungskosten oder Verlusten aufgrund des Verfalls der Produkte führen. Im Wesentlichen stellt der Bullwhip-Effekt die Unsicherheit dar, die durch die mangelnde Kommunikation zwischen den verschiedenen Gliedern der Lieferkette verursacht wird. Diese Verzerrung der Informationen verhindert, dass Unternehmen die Nachfrage richtig vorhersagen, was zu erheblichen Kosten führt.
Idealerweise besteht das Ziel darin, schnellere Antworten auf Kundenanfragen zu gewährleisten und gleichzeitig den Lagerbestand so niedrig wie möglich zu halten. Mit ausreichenden Verbrauchsdaten aus der Vergangenheit, die es ermöglichen, die Kundenanforderungen zu modellieren, können die für die bedarfsgerechte Versorgung relevanten Produkte oder Komponenten ausreichend inventarisiert werden, um die Kundennachfrage zu befriedigen, aber in jedem Fall in optimierten Mengen gelagert werden, um übermäßige Kosten oder Lagerverluste zu vermeiden. Diese Funktionalität wird erreicht, indem die Produkte nach Kriterien klassifiziert werden, die als Entkopplungspunkte verwendet werden können.
Wozu dient das Demand Driven Material Replenishment
Demand Driven Material Replenishment ermöglicht eine effiziente Planung und Verwaltung von Lieferketten auf der Grundlage der Kundennachfrage und nicht durch traditionelle MRP-Verfahren. Zudem bildet er durch die Pufferdefinition die Basis für einen zuverlässigen Materialfluss.
Mit der Replenishment-Planung wird eine Übersicht der nach Planungsprioritäten sortierten Pufferinformationen angezeigt. Auf diese Weise kann die rechtzeitige Betankung aktiviert werden, um Fehlmengen und Verzögerungen bei der Auftrags- und Produktionsabwicklung zu vermeiden. Mit der Replenishment-Ausführung können Sie sich den aktuellen Bestandsstatus für jedes Produkt anzeigen lassen, überprüfen, ob genügend Vorräte für die Produktion vorhanden sind und die Nachbestellung beschleunigen.
Wichtige Prozessschritte behandelt
Betankungsplanung:
- Dank der Puffer, die effektiv durch drei verschiedene Farben gekennzeichnet sind, wird sofort klar, ob Materialien bestellt werden müssen oder nicht, um sie zur Verfügung zu haben.
- Materialbestellungen werden nach diesem Alarmsystem erteilt.
Betankung:
- Sehen Sie, ob es Probleme mit Lagerbeständen oder niedrigen Einsätzen gibt, und priorisieren Sie die Bestellungen, um einen realisierbaren Plan zu erhalten.
Vorteile
- Vermeiden Sie den Bullwhip-Effekt, indem Sie Entkopplungspunkte an strategischen Punkten bereitstellen.
- Gewährleistet das höchstmögliche Serviceniveau bei niedrigsten Lagerbeständen auf allen Stücklistenebenen.
- Sie entlastet Planer von der manuellen Erstellung von Materialbestellungen.
- Unterstützt den Benutzer bei der Identifizierung von Problemen mit Lagerbeständen und bei der Priorisierung von Problemen als Ausgangspunkt für die richtigen Maßnahmen.
Demand Driven Replenishment und SAP
Die DDMRP ist eine Methodik von immer größerer strategischer Bedeutung, so dass es möglich ist, sie nativ in die wichtigsten Managementsysteme zu integrieren. Doch damit nicht genug: SAP hat sogar zwei verschiedene Integrationslösungen entwickelt.
Eine Lösung ist in SAP S/4HANA eingebettet, die andere ermöglicht die Verwaltung des DDMRP direkt in SAP IBP. Beide Lösungen ermöglichen die Verwaltung der fünf Komponenten des DDMRP, mit zusätzlichen Funktionen und einer größeren Abdeckung im Falle der zweiten. Tatsächlich gibt es Funktionen zur Unterstützung der Pufferplatzierung, die die gesamte Analysearbeit in Bezug auf DDS&OP vereinfachen. Darüber hinaus lässt es sich auch in andere von SAP S/4HANA verwaltete Tools integrieren, wie z. B. die Verwaltung des physischen Lagers oder die Produktion mit begrenzter Kapazität.
Diese Integrationen ermöglichen die Planung und Durchführung von Logistik- und Produktionsvorgängen in Echtzeit auf der Grundlage von Daten aus dem Vertrieb und der Lieferkette. Sie sind auch sehr vorteilhaft für Unternehmen, in denen die Einführung des DDMRP schrittweise erfolgt, da sie es ermöglichen, einen Teil der Produktion weiterhin auf traditionelle Weise zu verwalten und mit einer neuen Methodik zu beginnen.
Die am Demand Driven Material Replenishment beteiligten Software
Die Lösungen von Demand Driven Material Replenishment sind äußerst nützlich für produzierende Unternehmen, die in ihrer Branche führend bleiben und die Kontrolle über ihre Lieferkette behalten möchten. Heute können Sie herausfinden, wie Sie eine solche Lösung in kürzester Zeit in Ihre Realität integrieren und davon profitieren können.
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