Le Demand Driven MRP a pour but de planifier et de gérer le processus de production en fonction de la demande du client avec un flux de matériau découplé et de créer des niveaux de tampon dynamiques en tenant compte de la valeur de l’émission des marchandises, des délais de livraison de la production ou de l’approvisionnement, de l’utilisation du bordereau de base et de la fluctuation de la demande. Mais qu’est-ce que le Demand Driven Replenishment et à quoi sert-il ?
Qu’est-ce que le Demand Driven Replenishment ?
Le Demand-Driven Replenishment (DDR) est une fonctionnalité qui permet aux entreprises de mieux planifier et gérer leurs chaînes d’approvisionnement, en adaptant et en rendant la production flexible en fonction de la demande.
Un gros problème des chaînes d’approvisionnement est qu’elles se produisent généralement sur la base de prévisions, qui sont souvent erronées au départ car la fluctuation de la demande des clients provoque des ruptures ou des excédents de stock. Le problème, lié au système lui-même, a été amplifié par la récente épidémie de Covid, qui a conduit à l’utilisation de mesures de sécurité et à des fluctuations de la demande encore plus importantes. Le Demand-Driven Replenishment permet à la chaîne d’approvisionnement de s’adapter aux perturbations grâce au cloisonnement stratégique des réserves de matériel, ce qui la rend moins vulnérable aux fluctuations.
La disponibilité du matériel est garantie par la définition de tampons à des points stratégiquement importants tout au long de la chaîne d’approvisionnement ; les bons niveaux de tampons (indiqués par l’utilisation des couleurs rouge, jaune et verte) sont définis en respectant la variabilité de la demande, l’approvisionnement et la longueur du délai d’exécution en fonction de l’analyse des données en temps réel et de l’historique des consommations passées.
En concevant le cloisonnement des stocks de matériaux de cette manière, le DDR peut aider à absorber l’impact du Bullwhip Effect, qui se produit avec l’augmentation des niveaux de stocks le long de la chaîne d’approvisionnement en réponse aux fluctuations de la demande. Ces oscillations ont un impact exponentiel tout au long de la chaîne d’approvisionnement et peuvent entraîner des coûts d’inventaire excessifs ou des pertes dues à l’expiration des produits. En substance, l’effet Bullwhip représente l’incertitude causée par le manque de communication entre les différents maillons de la chaîne d’approvisionnement. Cette distorsion de l’information empêche les entreprises de prévoir correctement la demande, ce qui entraîne des coûts importants.
Idéalement, l’objectif est d’assurer des réponses plus rapides aux demandes des clients, tout en maintenant les niveaux d’inventaire les plus bas possibles. Avec des données suffisantes sur la consommation passée qui permettent de modéliser les demandes des clients, les produits ou composants pertinents pour le réapprovisionnement basé sur la demande peuvent être suffisamment inventoriés pour répondre à la demande des clients, mais toujours stockés en quantités optimisées pour éviter des coûts ou des pertes de stockage excessifs. Cette fonctionnalité est obtenue en classant les produits selon des critères pouvant être utilisés comme points de découplage.
À quoi sert le Demand Driven Material Replenishment
Le Demand Driven Material Replenishment permet de planifier et de gérer efficacement les chaînes d’approvisionnement en fonction de la demande des clients, plutôt que par le biais des procédures traditionnelles du MRP. Il constitue également la base d’un flux de matériau fiable grâce à la définition des tampons.
Avec la planification du réapprovisionnement, un aperçu des informations sur la mémoire tampon classées par priorités de planification est affiché. De cette façon, le ravitaillement peut être activé à temps afin d’éviter les manques et les retards dans l’achèvement des commandes et de la production. Avec l’exécution du réapprovisionnement, il est possible de visualiser la situation actuelle des stocks pour chaque produit, de vérifier que des stocks suffisants sont disponibles pour la production et d’accélérer le réapprovisionnement.
Phases clés du processus traitées
Planification du ravitaillement :
- Grâce aux tampons efficacement identifiés par trois couleurs différentes, vous comprenez immédiatement s’il est nécessaire de commander ou non des matériaux pour les avoir à disposition.
- Les ordres d’achat des matériels sont émis selon ce système d’alarmes.
Exécution du ravitaillement :
- Voir s’il y a des problèmes de rupture de stock ou de faible débit et hiérarchiser les commandes pour obtenir un plan réalisable.
Avantages
- Évitez l’effet bullwhip en fournissant des points de découplage aux points stratégiques.
- Il garantit le niveau de service le plus élevé possible avec les niveaux d’inventaire les plus bas, à tous les niveaux de fiche de base.
- Allège les planificateurs de la création manuelle de commandes de matériel.
- Il aide l’utilisateur à identifier les problèmes avec les niveaux de stock et à hiérarchiser les problèmes comme point de départ pour prendre les bonnes mesures.
Demand Driven Replenishment et SAP
Le DDMRP est une méthodologie d’une importance stratégique de plus en plus accentuée, de sorte qu’il est possible de l’intégrer de manière native avec les principaux gestionnaires. Mais ce n’est pas tout, SAP a même développé deux solutions d’intégration différentes.
Une première solution est embarquée dans SAP S/4HANA, tandis que l’autre permet de gérer le DDMRP directement au sein de SAP IBP. Les deux solutions permettent de gérer les cinq composants du DDMRP, avec l’ajout de fonctionnalités supplémentaires et une couverture accrue dans le cas de la seconde. En effet, il existe des fonctionnalités pour prendre en charge le positionnement des tampons, ce qui simplifie tout le travail d’analyse lié au DDS&OP. De plus, il s’intègre également à d’autres outils gérés au sein de SAP S/4HANA tels que la gestion de l’entrepôt physique ou la production à capacité finie.
Ces intégrations permettent de planifier et d’exécuter en temps réel les opérations logistiques et de production, en se basant sur les données provenant des ventes et de la supply chain. Ils sont également très avantageux pour les entreprises où l’adoption du DDMRP est progressive, car il permet de continuer à gérer une partie de la production de manière traditionnelle et en partie avec une nouvelle méthodologie.
Les logiciels impliqués dans Demand Driven Material Replenishment
Les solutions de Demand Driven Material Replenishment sont extrêmement utiles pour les entreprises manufacturières qui veulent rester des acteurs de leur secteur et qui veulent garder le contrôle de leur chaîne d’approvisionnement. Aujourd’hui, vous pouvez découvrir comment adopter une telle solution dans votre réalité et en bénéficier rapidement.
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- « DDMRP Software Compliance » obtenue lors de sa première évaluation, ce qui se produit rarement et qui témoigne de la maturité du logiciel de planification et de programmation de la production ;
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