En el departamento de producción de las empresas manufactureras, siempre hay una parte del proceso que es más lenta que las otras. En algunos casos, estas “partes” pueden convertirse en cuellos de botella que ralentizan continuamente toda la línea. Por lo tanto, poder dentificar estos cuellos de botella es de fundamental importancia y se traduce en importantes mejoras de rendimiento.
Cómo identificar un cuello de botella
Existen varios métodos para identificar los cuellos de botella dentro de los procesos de producción:
- Acumulación: la primera de todas es sin duda la acumulación. El proceso de la línea de producción que acumula la cola más larga suele ser un cuello de botella. Este método de identificación de los cuellos de botella es particularmente útil en las producciones que realizan artículos individuales, como por ejemplo una línea de embotellado. En este caso, es posible comprobar fácilmente dónde se acumulan las botellas e identificar la máquina que no tiene suficiente capacidad, se avería con frecuencia o tiene un operador que necesita formación. Cuando hay colas en diferentes etapas del proceso, la situación es más compleja y en situaciones similares se deben utilizar métodos adicionales para identificar el cuello de botella más crítico.
- Rendimiento: el rendimiento de una línea de producción está directamente relacionado con la salida de la máquina bottleneck. Esta característica permite identificar el cuello de botella principal de un proceso de producción. Un aumento en la producción de una máquina que no es un cuello de botella tiene poco efecto en la producción general, ya que el cuello de botella limita el rendimiento. Si se modifica el rendimiento de cada una de las máquinas de una en una, la máquina que más influye en la producción total es el cuello de botella.
- Capacidad: La mayoría de las líneas de producción realizan un seguimiento del uso porcentual de cada unidad de producción. Una unidad o máquina tiene una capacidad fija y el proceso de producción utiliza cada máquina en porcentaje de su capacidad total. La máquina que utiliza el mayor porcentaje de su capacidad es el cuello de botella. Por lo general, esta máquina funciona a plena capacidad mientras funciona como un cuello de botella y limita las otras unidades de producción a una tasa de utilización de capacidad más baja. Del mismo modo, si aumenta la capacidad de la máquina de cuello de botella, la capacidad de toda la línea de producción aumenta.
- Tiempos de espera: A veces, muchas de las unidades de una línea de producción funcionan a altas capacidades y para encontrar el cuello de botella se necesita un método diferente. Por lo general, el proceso de producción también realiza un seguimiento de los tiempos de espera o espera de las máquinas. Cuando hay un cuello de botella, la máquina inmediatamente siguiente a lo largo de la línea tiene tiempos de espera elevados, porque el cuello de botella está reteniendo la producción y la máquina que procesa la salida no recibe suficiente material para trabajar continuamente. Cuando encuentras una máquina con largos tiempos de espera, el paso que precede a la máquina en espera es un cuello de botella.
¿Cómo gestionar los cuellos de botella?
Gestionar los cuellos de botella conlleva enormes ventajas en términos de eficiencia y reducción de costes. En las empresas con una decena de centros de trabajo es fácil identificar, controlar y gestionar los cuellos de botella. Para las empresas que tienen un gran número de centros de trabajo, es esencial disponer de herramientas avanzadas de planificación y programación. Estas herramientas, además de gestionar los cuellos de botella y, por lo tanto, aumentar la productividad, tienen en cuenta las limitaciones de materiales para evitar que falten en la producción.
Las mejores herramientas son los APS (Advanced Planning & Scheduling System), de los cuales CyberPlan es el más conocido y premiado.
Cómo acelerar el proceso de planificación de la producción
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