Dans le département de production des entreprises manufacturières, il y a toujours une partie du processus qui est plus lente que les autres. Dans certains cas, ces « pièces » peuvent devenir des goulots d’étranglement qui ralentissent continuellement toute la ligne. Être capable d’identifier ces goulots d’étranglement est donc d’une importance fondamentale et se traduit par des améliorations importantes des performances.
Comment identifier un goulot d’étranglement
Il existe plusieurs méthodes pour identifier les goulots d’étranglement dans les processus de production :
- Accumulation : le premier d’entre eux est certainement l’accumulation. Le processus de la chaîne de production qui accumule la queue la plus longue est généralement un goulot d’étranglement. Cette méthode d’identification des goulots d’étranglement est particulièrement utile dans les productions qui fabriquent des articles individuels, tels qu’une ligne d’embouteillage. Dans ce cas, vous pouvez facilement vérifier où les bouteilles s’accumulent et identifier la machine qui n’a pas assez de capacité, qui tombe en panne fréquemment ou qui a un opérateur qui a besoin de formation. Lorsqu’il y a des files d’attente à différentes étapes du processus, la situation est plus complexe et dans de telles situations, des méthodes supplémentaires doivent être utilisées pour identifier le goulot d’étranglement le plus critique.
- Débit : Le débit d’une ligne de production est directement lié à la sortie de la machine bottleneck. Cette caractéristique permet d’identifier le goulot d’étranglement principal d’un processus de production. Une augmentation de la sortie d’une machine qui n’est pas un goulot d’étranglement a peu d’effet sur la production globale, car le goulot d’étranglement limite le débit. Si vous modifiez le débit de chacune des machines une à la fois, la machine qui affecte le plus la sortie globale est le goulot d’étranglement.
- Capacité : La plupart des lignes de production suivent l’utilisation en pourcentage de chaque unité de production. Une unité ou une machine a une capacité fixe et le processus de production utilise chaque machine en pourcentage de sa pleine capacité. La machine qui utilise le pourcentage le plus élevé de sa capacité est le goulot d’étranglement. Habituellement, cette machine fonctionne à plein régime tout en fonctionnant comme un goulot d’étranglement et en limitant les autres unités de production à un taux d’utilisation de la capacité inférieur. De même, si vous augmentez la capacité de la machine du goulot d’étranglement, la capacité de l’ensemble de la ligne de production augmente.
- Temps d’attente : Parfois, de nombreuses unités d’une ligne de production fonctionnent à des capacités élevées et une méthode différente est nécessaire pour trouver le goulot d’étranglement. Habituellement, le processus de production suit également les temps d’attente ou d’attente pour les machines. Lorsqu’il y a un goulot d’étranglement, la machine suivante immédiatement le long de la ligne a des temps d’attente élevés, car le goulot d’étranglement retient la production et la machine qui traite la sortie ne reçoit pas assez de matériel pour fonctionner en continu. Lorsque vous trouvez une machine avec de longs temps d’attente, l’étape qui précède la machine en attente est un goulot d’étranglement.
Comment gérer les goulots d’étranglement ?
La gestion des goulots d’étranglement apporte d’énormes avantages en termes d’efficacité et de réduction des coûts. Dans les entreprises d’une dizaine de centres d’usinage, il est facile d’identifier, de contrôler et de gérer les goulots d’étranglement. Pour les entreprises ayant un grand nombre de centres d’usinage, il est en revanche indispensable de se doter d’outils de planification et d’ordonnancement avancés. Ces outils, en plus de gérer les goulots d’étranglement et donc d’augmenter la productivité, prennent en compte les contraintes matérielles pour éviter de manquer de production.
Les meilleurs outils sont les APS (Advanced Planning & Scheduling System) dont CyberPlan est le plus connu et le plus récompensé.
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