In der Produktionsabteilung von produzierenden Unternehmen gibt es immer einen Teil des Prozesses, der langsamer ist als die anderen. In einigen Fällen können diese „Teile“ zu Engpässen werden, die die gesamte Linie kontinuierlich verlangsamen. Die Möglichkeit, diese Engpässe zu erkennen, ist daher von grundlegender Bedeutung und führt zu erheblichen Leistungsverbesserungen.
So identifizieren Sie einen Engpass
Es gibt verschiedene Methoden, um Engpässe im Produktionsprozess zu erkennen:
- Akkumulation: Die erste von allen ist sicherlich die Akkumulation. Der Prozess der Produktionslinie, der die längste Warteschlange aufbaut, ist in der Regel ein Engpass. Diese Methode zur Identifizierung von Engpässen ist besonders nützlich bei Produktionen, die einzelne Artikel herstellen, wie zum Beispiel eine Abfüllanlage. In diesem Fall können Sie leicht überprüfen, wo sich die Flaschen ansammeln und die Maschine identifizieren, die nicht genügend Kapazität hat, häufig ausfällt oder einen Bediener hat, der eine Schulung benötigt. Wenn es in verschiedenen Phasen des Prozesses Warteschlangen gibt, ist die Situation komplexer und in solchen Situationen müssen zusätzliche Methoden verwendet werden, um den kritischsten Engpass zu identifizieren.
- Durchsatz: Der Durchsatz einer Produktionslinie ist direkt mit dem Output der Bottleneck-Maschine verbunden. Dieses Merkmal ermöglicht es, den wichtigsten Engpass eines Produktionsprozesses zu identifizieren. Eine Erhöhung des Outputs einer Maschine, die kein Engpass ist, hat wenig Einfluss auf die Gesamtproduktion, da der Engpass den Durchsatz begrenzt. Wenn Sie den Durchsatz jeder der Maschinen einzeln ändern, ist der Engpass die Maschine, die den Gesamtausgang am meisten beeinflusst.
- Kapazität: Die meisten Produktionslinien verfolgen die prozentuale Auslastung jeder Produktionseinheit. Eine Einheit oder Maschine hat eine feste Kapazität und der Produktionsprozess nutzt jede Maschine in Prozent ihrer vollen Kapazität. Die Maschine, die den höchsten Prozentsatz ihrer Kapazität ausnutzt, ist der Engpass. Normalerweise läuft diese Maschine mit voller Leistung, während sie als Engpass fungiert und die anderen Produktionseinheiten auf eine niedrigere Kapazitätsauslastung begrenzt. Ebenso erhöht sich bei einer Erhöhung der Kapazität der Engpassmaschine die Kapazität der gesamten Produktionslinie.
- Wartezeiten: Manchmal arbeiten viele Einheiten einer Produktionslinie mit hohen Kapazitäten und um den Engpass zu finden, ist eine andere Methode erforderlich. Normalerweise verfolgt der Produktionsprozess auch die Wartezeiten oder Wartezeiten für die Maschinen. Wenn es einen Engpass gibt, hat die nächste Maschine entlang der Linie lange Wartezeiten, weil der Engpass die Produktion zurückhält und die Maschine, die die Ausgabe verarbeitet, nicht genug Material erhält, um kontinuierlich zu arbeiten. Wenn Sie eine Maschine mit langen Wartezeiten finden, ist der Schritt vor der wartenden Maschine ein Engpass.
Wie gehen Sie mit Engpässen um?
Die Bewältigung von Engpässen führt zu enormen Effizienzvorteilen und Kosteneinsparungen. In Unternehmen mit rund einem Dutzend Bearbeitungszentren ist es einfach, Engpässe zu erkennen, zu kontrollieren und zu verwalten. Für Unternehmen mit einer großen Anzahl von Bearbeitungszentren ist es hingegen unerlässlich, über fortschrittliche Planungs- und Planungstools zu verfügen. Diese Tools verwalten nicht nur Engpässe und erhöhen somit die Produktivität, sondern berücksichtigen auch Materialeinschränkungen, um Fehlmengen in der Produktion zu vermeiden.
Die besten Tools sind die APS (Advanced Planning & Scheduling System), von denen CyberPlan das bekannteste und preisgekrönteste ist.
So beschleunigen Sie den Produktionsplanungsprozess
Erfahren Sie, wie Sie den Produktionsplanungsprozess beschleunigen, Fehlende beseitigen, das Serviceniveau erhöhen, Produktionspläne häufig überprüfen, auf die täglichen Unvorhergesehenheiten eines instabilen Marktes reagieren und innerhalb der Unternehmensabteilungen effektiv zusammenarbeiten können.
