Die Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigung wächst schneller als je zuvor und die Produktion wird immer schneller. In der Zwischenzeit versuchen alle Unternehmen, den besten und innovativsten Weg zu finden, um nicht zurückzubleiben, sondern ihre Konkurrenten zu übertreffen.
Der Einsatz der neuesten Technologien und Software in der Lieferkette ist unerlässlich, um in dieser Zeit des starken Wachstums der Wettbewerbsfähigkeit in der Produktion einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen oder aufrechtzuerhalten. Daher sollten Produktions- und Supply-Chain-Manager die Herausforderungen dieser Themen annehmen und Technologie nutzen, um Marktanteile zu gewinnen.
Wettbewerbsvorteil in der heutigen Welt sichern
Die Aufrechterhaltung des Wettbewerbsvorteils in der heutigen Zeit, in der die Wettbewerbsfähigkeit in der Produktion zunimmt, ist eine schwierige und grundlegende Herausforderung. Unternehmen in nahezu allen Branchen erweitern das Produktportfolio und die Produktvielfalt. Dies führt zu einer erheblichen Erhöhung der Komplexität für die Produktionsabteilung sowie für ihre Planung, die einen immer komplexeren Mix planen muss, um die Lager auf einem optimalen Niveau zu halten, obwohl sie tendenziell zunehmen. Hinzu kommt die tendenzielle Verkürzung der von den Kunden erwarteten Zeit, die die Unternehmen dazu veranlasst, die Vorlaufzeit so weit wie möglich zu verkürzen.
Das Risiko einer manuellen Planung
Die Weiterführung von Fertigungsunternehmen mit Methoden und Werkzeugen aus Zeiten, in denen die Märkte völlig anders waren (und die Wettbewerber anders arbeiteten), ist möglicherweise keine gute Idee. Das Risiko besteht darin, den Wettbewerbsvorteil zu verlieren oder, schlimmer noch, es der Konkurrenz zu ermöglichen, diesen Vorteil durch den Einsatz fortschrittlicherer Technologien und Methoden zu erlangen. Es ist offensichtlich, dass ein solches Risiko den Betrieb und die Rentabilität eines gesamten Unternehmens beeinträchtigen kann. Die Planung und Planung von Produktionen, die komplizierter und schneller werden, zum Vorteil der Angebotsbreite und des Kundendienstniveaus, führt daher zu größeren Schwierigkeiten bei der Erstellung eines effektiven Produktionsplans, zur Erhöhung der Geschwindigkeit, die für die Planung sowie die Produktion erforderlich ist, und zur Erhöhung des Fehlerrisikos. Um die 5 Hauptrisiken der Planung mit Excel herauszufinden, lesen Sie den Artikel.
“Das Risiko besteht darin, zurückzubleiben und die Lücke nicht mehr zu schließen”
Alice Kirchner – Cybertec Account Manager
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Die Planung ändert sich
Die Planung ändert sich, und die in diesem Bereich eingesetzten Technologien verändern die Positionierung der produzierenden Unternehmen in ihren jeweiligen Märkten und statten sie mit neuen Fähigkeiten und Vorteilen aus. Heute kann ein einzelner Produktionsleiter den Produktionsplan einer ganzen Anlage für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten planen und planen und dank Tools und Technologien wie APS (Advanced Planning and Scheduling Software) zuverlässige Liefertermine für Kundenaufträge angeben.
Der Einsatz fortschrittlicher Software und Technologien kann Lagerverwaltern und Supply Chain Managern helfen, einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten, ohne Prozesse oder Ressourcen zu opfern, sondern im Gegenteil den größtmöglichen Nutzen daraus zu ziehen. Alles beginnt mit der Lieferkette, deren Komponenten reibungslos und harmonisch zusammenarbeiten müssen, um den bestmöglichen Service zu bieten, dann gibt es die Integration mit den Lieferanten, die Beziehung zu den Verkäufern, die Lagerverwaltung und vieles mehr; und hier kommen Werkzeuge ins Spiel, die einen Unterschied machen können: die Advanced Planning and Scheduling Software.
Vorteile
Einige der Vorteile, die Unternehmen genießen, die mit technologisch fortschrittlichen Anlagen ausgestattet sind, sind:
- Verkürzung der Vorlaufzeit: Pietro Fiorentini hat die Vorlaufzeit um 75% verkürzt;
- Bessere Planungseffizienz: Sipa hat die Effizienz um 30% verbessert;
- Reduzierung von Maschinenstillständen: Aristarco hat Maschinenstillstände beseitigt;
- Geringere Planungskosten: Modulblok hat die Produktionskosten um 50% gesenkt;
- Bestes Serviceniveau: Delpharm Novara hat ein Serviceniveau von 99,8% erreicht;
- Geringere Lagerkosten: Selle Royal hat 8 Schichten/Jahr Lager erreicht.
Nutzen Sie die Leistungsfähigkeit eines APS in Ihrem Unternehmen
Die Entwicklung der Produktion zwingt die Produktionsleiter und die Führungskräfte der Lieferkette, die Art und Weise, wie ihre Organisationen die Produktion organisieren und den Wettbewerbsvorteil aufrechterhalten, zu überdenken. Diejenigen, die den Ehrgeiz haben, die verfügbaren Technologien für die Lieferkette optimal zu nutzen, können Software wie Cloud-basierte APS nutzen, um einen starken Wettbewerbsvorteil zu erhalten oder zu erlangen
Erfahren Sie, was Ihr Unternehmen tun kann, um erfolgreich zu sein und die Leistung zu verbessern.
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