Ein Engpass innerhalb eines Prozessmanagements ist ein Punkt, an dem der Aktivitätsfluss beeinträchtigt, verlangsamt oder sogar vollständig gestoppt wird. Oft treten Engpässe auf, weil nicht genügend Kapazitäten vorhanden sind, um den Fluss von Aktivitäten/Informationen zu verwalten, und hier bedeutet Kapazität jede Art von Kapazität: Datenverarbeitung, Softwarekapazität, Personen usw. Daher ist es von grundlegender Bedeutung, sie bestmöglich zu verwalten und Verlangsamungen und andere Probleme zu vermeiden.
Kurz- und langfristige Engpässe
Es gibt sowohl kurz- als auch langfristige (oder chronische) Engpässe: Kurzfristige Engpässe sind normalerweise vorübergehend und in der Regel kein signifikantes Problem (einige Beispiele können ein Mitarbeiter sein, der Ruhetage/Urlaub nimmt, oder eine Maschine, die vorübergehend nicht verfügbar ist); Langfristige Engpässe treten kontinuierlich auf und können die Produktion im Laufe der Zeit erheblich verlangsamen (z. B. wenn eine Maschine nicht effizient arbeitet und am Ende eine Warteschlange erzeugt).
Wann tritt ein Engpass auf?
Ein Engpass tritt tendenziell auf, wenn die an einer Prozessphase beteiligte Ressource (Ressource als Unternehmensabteilung oder einzelne Maschine) bereits voll ausgelastet ist und keine zusätzlichen Anfragen bearbeiten kann. Engpässe treten auf, wenn die eingehende Arbeitsbelastung die Person/Maschine mit einer höheren Geschwindigkeit erreicht, als diese bewältigen kann, wodurch die Gesamtgeschwindigkeit des gesamten Prozesses begrenzt wird. Ein Engpass im Prozess neigt daher dazu, eine Warteschlange zu schaffen und die Gesamtzykluszeit zu erhöhen.
Was verursacht Engpässe?
Wie bereits erwähnt, treten häufig Engpässe auf, weil nicht genügend Kapazitäten vorhanden sind, um den Aktivitäts- oder Informationsfluss zu steuern. Eine Überlastung in einer Arbeitsphase kann durch ungeeignete Werkzeuge oder Maschinen, unzureichend geschultes Personal, Abteilungen mit schlecht strukturierten Prozessen verursacht werden. In anderen Fällen entstehen Bottlenecks, wenn die Nachfrage zunimmt, was sich auf die Bestellungen und damit auf die Steigerung des Produktionsflusses auswirkt.
Ein Beispiel für einen Engpass in der Produktion
Es kann hilfreich sein, den Engpass zu veranschaulichen, um die Ursachen und Folgen gut zu visualisieren. Wenn Sie zum Beispiel ein Süßwarenunternehmen nehmen, könnte es eine Linie geben, die aus den folgenden Phasen besteht: das erste Bearbeitungszentrum, in dem die Kerne der Süßigkeiten erstellt werden, ein zweiter Schritt, in dem die Süßigkeiten eingetaucht werden, um sie mit der äußeren Schicht zu bedecken, eine weitere Station, in der die Süßigkeiten von den Betreibern manuell eingewickelt und verpackt werden, und schließlich die Station, die für das Verpacken zuständig ist, bevor sie zu den Abschnitten Fulfillment und Versand übergeht.
In diesem Beispiel ist die zeitaufwendigste und geschickteste Passage die manuelle Verpackung von Süßigkeiten. Tritt an dieser Verpackungsstation eine Verlangsamung auf, könnten einige Bonbons ohne Einwickeln in Papier in die Verpackungsstation gelangen und die Stücke sollten weggeworfen werden, was zu Ineffizienzen und Verschwendung führt.
Sollte sich der Engpass der Verpackungsstation in einer kritischen Situation befinden, sollte die Linie angehalten werden und die Mitarbeiter der Verpackungs- und Ausweichstationen würden inaktiv bleiben, bis der Engpass beseitigt ist.
Die naheliegendste Lösung wäre die Einstellung zusätzlicher Mitarbeiter an der Papierstation, aber das Unternehmen sollte die erhöhten Kosten für zusätzliches Personal mit den Vorteilen ausgleichen, die sich aus der Reduzierung von Verschwendung und inaktiven Bedienern ergeben.
Eine andere Lösung könnte darin bestehen, die Fähigkeiten der Arbeiter an der Packstation zu verbessern und sicherzustellen, dass ihre Bestände ausreichend und leicht zugänglich sind.
Eine dritte Lösung könnte darin bestehen, die Produktion vor der Wickelstation zu verlangsamen. Dies mag für das Unternehmen nicht attraktiv sein, aber im Vergleich zum Verlust durch Verschwendung und Müßiggang könnte es machbar werden.
Folgen von Engpässen in Produktionsprozessen
Wenn sie nicht gut verwaltet werden, verursachen Engpässe in der Produktion Stallungen und Verlangsamungen des Produktionsflusses, was einerseits zu einer Anhäufung von WIP und andererseits zu Lieferverzögerungen und Lagerrisiken führt. Die Kosten steigen, da bei gleichen Ressourcen langsamer produziert wird und somit geringere Mengen realisiert werden. Das größte Risiko besteht jedoch darin, dass das Backlog, wenn es nicht gut verwaltet wird, exponentiell ansteigt, bis die Linie zum Stillstand kommt.
Die Beseitigung oder Verwaltung von Engpässen ermöglicht es Ihrem Unternehmen, effizienter und schlanker zu sein, Lagerbestände zu reduzieren und Lagerbestände und Lieferverzögerungen zu vermeiden. Ihre Produktion wird sowohl bei Nachfrage- als auch bei Produktänderungen viel flexibler sein.
Der bestmögliche Umgang mit Engpässen hilft Ihnen, Produktionsstillstände zu vermeiden und zu vermeiden, die zu erheblichen Effizienzverlusten und Kostensteigerungen führen können.
Wie erkennt man Engpässe in der Produktion?
Wie ist es also möglich, Engpässe zu erkennen und Produktionsstätten zu verhindern? Sie können Illusionen vermeiden, wie die Produktionsplanung mit Excel zu versuchen und die Antworten zu finden, die Sie im Artikel “Wie man Engpässe identifiziert und die Produktion beschleunigt” suchen.
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