Palazzetti, die in der Planung und Herstellung von Öfen, Kaminen und Grills mit hohem Ertrag und niedrigem Verbrauch tätig ist, hatte sich zum Ziel gesetzt, die gesamte Lieferkette von der Nachfragesteuerung bis zur kurzfristigen Programmierung zu reorganisieren und zu integrieren.
Reduzierung der Lagerbestände durch Erhöhung der Pünktlichkeit der Lieferungen
„In den letzten Jahren waren wir aufgrund der allgemeinen wirtschaftlichen Situation gezwungen, die Lagerbestände zu überprüfen und einzudämmen, ohne jedoch das Serviceniveau zu beeinträchtigen“, erzählt der Ingenieur Marco Palazzetti, CEO des Unternehmens aus Pordenone. Die Herausforderung, die sich Palazzetti gestellt hatte, bestand daher darin, die gesamte Lieferkette von der Nachfragesteuerung bis zur kurzfristigen Planung neu zu organisieren und zu integrieren, um die Pünktlichkeit der Lieferungen an die Kunden zu erhöhen und die Lagermengen zu reduzieren.
Der CEO erzählt: „Um den Wandel zu unterstützen, brauchten wir eine größere Anwendungsunterstützung als das klassische ERP und so haben wir eine Softwareauswahl im Bereich der Programmier- und Planungssysteme gestartet. Es war eine Entscheidung, die Zeit und Überlegungen erforderte, weil es eine grundlegende Entscheidung war.“
APS und Beratung, um das ERP zu stärken
Nach der Softwareauswahl entschied sich Palazzetti für die Advanced Planning and Scheduling (APS) -Lösung von CyberPlan: „Wir haben uns entschieden, uns neben den Funktionen der Software auch für die Professionalität und die Vorbereitung der Berater zu entscheiden, die wir bereits bei den ersten Treffen wahrgenommen haben.„
Die Teamarbeit und die Zusammenarbeit haben es ermöglicht, in kurzer Zeit greifbare Ergebnisse zu erzielen: „Von Anfang an wurde ein großartiges Arbeitsteam aufgebaut, das es ermöglichte, die aufgetretenen Schwierigkeiten zu überwinden. Bereits wenige Monate nach dem „go live“ von Manufacturing Forecasting und CyberPlan wurden die Ergebnisse geschätzt.„
Die Einführung der APS-Lösung hat es ermöglicht, die veralteten Tabellenkalkulationen beiseite zu legen und die volle Kontrolle über die eigene Produktion zu erlangen. Ing. Palazzetti erzählt, dass „die unzähligen Excel-Dateien aufgegeben wurden, was dazu führte, dass die Fabrik vollständig verwaltet wurde, was es ermöglichte, das Jahresbudget zu realisieren und die Abweichungen täglich zu überprüfen.“
Das Ergebnis: Mit der APS arbeiten Sie besser und einfacher
Palazzetti konnte die Integration zwischen den Abteilungen verbessern, was zu mehreren Vorteilen führte: „Die Planer erstellen und überwachen den Hauptplan in kurzer Zeit und können dank der besseren Integration mit den Vertriebsmitarbeitern besser auf Nachfragespitzen reagieren. Die Einkaufsabteilung wird aus dem Plan gezogen und bestellt nur das, was tatsächlich benötigt wird, um den Eingang der Materialien zu dem vom Produktionsprozess diktierten Zeitpunkt zu gewährleisten. “
Die positiven Auswirkungen wurden auch auf die Arbeitsorganisation gesehen: „Eine bessere Verteilung der Arbeitsphasen auf eine optimale Kombination von Humanressourcen und Linie hat zu einer höheren Produktivität und Ausbeute geführt. Die Möglichkeit, frühzeitig auf kritische Probleme einzugehen und in kurzer Zeit alternative Produktionsentscheidungen zu simulieren, hat dazu beigetragen, die Produktionskosten zu senken .„
Der CEO erzählt dann, dass die Einführung der APS die Arbeit des Planers vereinfacht hat und zu einer Zunahme des Wissens der Betreiber in der Lieferkette geführt hat: „Sowohl Manufacturing Forecasting als auch CyberPlan haben uns das Arbeitsleben „vereinfacht“; was zur Steigerung des Mehrwerts der IT-Lösung beiträgt, sind alle Schulungsarbeiten, die zusammen mit den Ingenieuren von Cybertec für das Personal durchgeführt wurden, das weniger Erfahrung mit dem Materialmanagement und den Informationsflüssen der gesamten Lieferkette hat.“
„Die Möglichkeit, frühzeitig auf kritische Probleme einzugehen und in kurzer Zeit alternative Produktionsentscheidungen zu treffen, hat dazu beigetragen, die Produktionskosten zu senken.
Jetzt wird im Unternehmen eine einzige Verwaltungssprache gesprochen.”
Ing. M. Palazzetti
CEO, Palazzetti-Gruppe
Palazzetti: Herstellung von Öfen, Herden, Grills und mehr
Die Palazzetti Lelio S.p.A. ist heute eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Holz- und Pelletheizung. Das Unternehmen wurde 1954 in Porcia (PN) mit der Herstellung von Betonobjekten für die Inneneinrichtung gegründet und nur wenige Jahre nach der industriellen Verarbeitung von Marmor für Fußböden und Verkleidungen ergänzt. Anfang der 70er Jahre beginnt die erste italienische Produktion von vorgefertigten Kaminen und Grills, die mit industriellen Verarbeitungssystemen hergestellt werden, die den ästhetischen und funktionalen Anforderungen entsprechen und einfach zu installieren sind. In den folgenden Jahren wird mit der Produktion von Holz- und Pelletöfen und -herden begonnen. Innovative Produkte, die nach den höchsten technologischen Standards und unter absoluter Berücksichtigung der Umwelt entwickelt wurden und von den renommiertesten europäischen Instituten sowie von Verbraucher- und Umweltschutzverbänden getestet und zertifiziert wurden.
Seit 2016 hat das Unternehmen das Angebot innovativer digitaler Dienstleistungen auf der Grundlage der in seinem Kerngeschäft gesammelten Erfahrung, insbesondere im Bereich des Internets der Dinge (IoT) und der damit verbundenen Customer Care-Dienstleistungen, in sein Geschäftsmodell integriert. Palazzetti glaubt fest an die technologische Forschung als strategischen Hebel zur Erreichung der Unternehmensziele. Aus diesem Grund investiert er jedes Jahr 5 % seines Gesamtumsatzes in Forschung und technologische Entwicklung.
Die Mission besteht darin, Energie und Ressourcen einzusetzen, um Produkte mit höchster Leistung und minimalem Verbrauch im Namen des totalen Komforts zu erhalten.
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