Palazzetti, active dans la conception et la fabrication de poêles, de foyers et de barbecues à haut rendement et à faible consommation, avait pour objectif de réorganiser et d’intégrer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, de la gestion de la demande à la programmation à court terme.
Réduire les niveaux d’entrepôt en augmentant la ponctualité des livraisons
« Au cours des dernières années, nous avons été obligés de revoir et de contenir les niveaux d’entrepôt, sans toutefois affecter les niveaux de service, en raison de la situation économique générale », explique Marco Palazzetti, PDG de la société pordenonaise. Le défi que Palazzetti s’était fixé était donc de réorganiser et d’intégrer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, de la gestion de la demande à la planification à court terme, afin d’augmenter la ponctualité des livraisons aux clients, en réduisant les quantités en stock.
Le PDG dit que « Pour soutenir le changement, nous avions besoin d’un support applicatif supérieur à celui de l’ERP classique et nous avons donc commencé une sélection de logiciels dans le cadre des systèmes de programmation et d’ordonnancement. C’était une décision qui a demandé du temps et des réflexions, car c’était un choix fondamental. »
APS et conseil, pour renforcer l’ERP
Suite à la sélection du logiciel, Palazzetti a choisi la solution de planification et de planification avancées (APS) CyberPlan : « Nous avons décidé de faire confiance à Cybertec, en plus des caractéristiques du logiciel, également pour le professionnalisme et la préparation des conseillers perçus dès les premières réunions.«
Le travail en équipe et la collaboration ont permis d’obtenir en peu de temps des résultats tangibles : « Une excellente équipe de travail s’est immédiatement créée qui a permis de surmonter les difficultés rencontrées. Déjà à quelques mois du « go live » du Manufacturing Forecasting et du CyberPlan, les résultats étaient appréciés.«
L’adoption de la solution APS a permis de laisser de côté les feuilles de calcul, désormais dépassées, et d’obtenir un contrôle total de sa production. L’ingénieur Palazzetti raconte que « les innombrables fichiers Excel ont été abandonnés, ce qui a permis d’obtenir la gestion complète de l’usine, ce qui a permis de réaliser le budget annuel et d’en contrôler quotidiennement les écarts. »
Les résultats : avec l’APS, vous travaillez mieux et plus facilement
Palazzetti a pu améliorer l’intégration entre les départements, obtenant plusieurs avantages : « Les planificateurs créent et surveillent le plan directeur en peu de temps et, grâce à une meilleure intégration avec les forces de vente, ils parviennent à mieux réagir aux pics de demande. Le bureau des achats est tiré du plan et ne commande que ce dont il a réellement besoin, garantissant l’entrée des matériaux au moment dicté par le processus de production ».
Les effets bénéfiques ont également été observés sur l’organisation du travail : « Une meilleure répartition des phases de travail sur une combinaison optimale des ressources humaines et de la ligne a conduit à une productivité et à un rendement accrus. La possibilité d’agir à l’avance sur les problèmes critiques et de simuler rapidement des choix de production alternatifs a contribué à réduire les coûts de production.«
Le PDG dit ensuite que l’adoption de l’APS a divisé le travail du planificateur et a conduit à une augmentation des connaissances des opérateurs de la chaîne d’approvisionnement : « Les prévisions de fabrication et CyberPlan nous ont « simplifié la vie professionnelle » ; ce qui contribue à augmenter la valeur ajoutée de la solution informatique est tout le travail de formation effectué avec les ingénieurs de Cybertec au personnel moins expérimenté en matière de gestion des matériaux et des flux d’informationni de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. »
« La possibilité d’agir à l’avance sur les problèmes critiques et de faire rapidement des choix de production alternatifs a contribué à réduire les coûts de production.
Désormais, une seule langue de gestion est parlée dans l’entreprise. »
Ingénieur M. Palazzetti
PDG, Groupe Palazzetti
Palazzetti : production de poêles, foyers, barbecues et plus encore
Palazzetti Lelio S.p.A. est aujourd’hui l’une des entreprises leaders au niveau mondial dans le secteur du chauffage domestique au bois et aux pellets. La société a été fondée en 1954 à Porcia (PN) avec la production de produits en béton pour l’ameublement intérieur, auxquels elle s’associe quelques années après le traitement industriel du marbre pour les sols et les revêtements. Au début des années 70 commence la première production italienne de cheminées et de barbecues préfabriqués complets, fabriqués avec des systèmes de traitement industriel, conformes aux exigences esthétiques et fonctionnelles, simples à installer. Au cours des années suivantes, la production de poêles et de foyers à bois et à pellets est lancée. Des produits innovants, développés conformément aux normes technologiques les plus élevées et dans le respect absolu de l’environnement, testés et certifiés par les plus prestigieux instituts européens, ainsi que par les associations de protection du consommateur et de l’environnement.
Depuis 2016, l’entreprise a intégré dans son business model l’offre de services numériques innovants sur la base de l’expérience acquise dans son cœur de métier, notamment dans le domaine de l’Internet des Objets (IoT) et des services de Customer Care qui y sont liés. Palazzetti croit fermement en la recherche technologique comme levier stratégique pour atteindre les objectifs de l’entreprise. Pour cette raison, il investit chaque année 5 % du chiffre d’affaires total dans la recherche et le développement technologique.
La mission est d’engager des énergies et des ressources pour obtenir des produits avec les plus hautes performances et une consommation minimale, au nom d’un confort total.
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