Tecma, ein in der Provinz Verona tätiges Metallunternehmen, wollte durch die Implementierung des APS CyberPlan Methoden und Werkzeuge zur Produktionsplanung innovieren. Das Projekt, das von Francesco Fasoli, dem kaufmännischen Techniker des venezianischen Unternehmens, erzählt wurde, hat es ermöglicht, einen Prozess zu erreichen, der Teilen, Objektivität und Schnelligkeit gebracht hat, um das große Produktionswachstum zu unterstützen.
Tecma, venezianische Produktion von hochspezialisierten Achsen und Aufhängungen für Nutzfahrzeuge
Tecma ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Achsen und Aufhängungen spezialisiert hat, hauptsächlich für Industriefahrzeuge, die in Werften, Bau-, Zivil- und Mega-Bauten eingesetzt werden.
Das Unternehmen, das 2022 sein 30-jähriges Bestehen feiert, verfügt über ein starkes Planungs-Know-how und viele Projekte werden im ETO-Modus in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden in Auftrag gegeben. Alle Achsen sind in der Tat speziell auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden zugeschnitten, was zur Erstellung von Stücklisten und Arbeitszyklen führt, die ebenfalls personalisiert sind. In einigen Fällen ist das Produkt bereits definiert, aber in vielen anderen Fällen wird stattdessen von einem weißen Blatt ausgegangen und alles von Grund auf neu entworfen. Von dort aus wird mit der Planung fortgefahren, wobei die Produktionskapazität sowohl aus technischer Sicht als auch in Bezug auf die Verfügbarkeit von Materialien auf dem Markt unter Kontrolle gehalten wird. Aus diesem Prozess entstehen die Produkte von Tecma, die für jeden Kunden hochspezialisiert sind.
Was die Organisation von Tecma betrifft, so gliedert sie sich in zwei Produktionsstätten, beide in Campagnola di Zevio: Im ersten befinden sich die Büros, der Werkzeugmaschinenpark, der Montagepark und das Lager; im zweiten befindet sich der Schweißpark mit 5 Roboterinseln und einem kleinen Bestand an Schweißmaterial.
„Tecma funktioniert so: Verbindung zum Kunden.“ Francesco Fasoli
Verbesserung des Produktionsplanungsprozesses zur Unterstützung des starken Wachstums
Die Notwendigkeit, Methoden und Werkzeuge für die Produktionsplanung zu innovieren, entstand aus dem starken Wachstum der Verkaufsaufträge und des Umsatzes. Damals erfolgte die Produktionsplanung ausgehend von der Analyse der einzelnen Aufträge, einer nach dem anderen und mit viel Arbeit seitens der Betreiber: Die Planer erteilten die Bestellungen, indem sie Daten eingaben, die auf der Erfahrung, Sensibilität und dem Wissen des einzelnen Betreibers basierten. Diese Methode erforderte einen großen Aufwand seitens der Planer, potenzielle Risiken auf der Ebene der Kontinuität und Ungenauigkeiten auf der Ebene der geschätzten Daten und Zeiten. Darüber hinaus war der Umgang mit unvorhergesehenen Ereignissen schwierig, es gab oft Fehlzeiten und es war nicht möglich, die Produktionspläne schnell zu teilen. Anfänglich führte Tecma die Bedarfsanalyse mit ERP und externen handwerklichen Access-Dateien durch; später machte das starke Umsatzwachstum das Bedarfs- und Produktionsmanagement mit diesen Methoden menschlich unhaltbar. Die Situation war kritisch geworden, da unbedeutende Materialien einen ganzen Auftrag und damit auch einen gewissen Umsatz blockieren konnten.
„Wir haben verstanden, dass wir eine Software brauchten, die die Person nicht ersetzt, sondern ihr hilft, die Menge an Daten und den Bedarf zu verwalten, der als Folge der Zunahme der Verkaufsaufträge gekommen ist. Ich bin genau in diesem historischen Moment in das Unternehmen eingetreten und von dem Moment an, als ich CyberPlan sah, war es Liebe auf den ersten Blick, von dort aus begann die Implementierung mit Zucchetti.“Francesco Fasoli
Durch die Herstellung hochspezialisierter Produkte ist es in der Produktionsabteilung nicht ungewöhnlich, gleichzeitig mehr als 50 Aufträge zu finden, die aus mehr als 50 verschiedenen Artikeln mit 50 verschiedenen Basen und 50 verschiedenen Arbeitszyklen stammen können. Der typische Arbeitszyklus einer Achse umfasst mehrere Schritte, die von einer Bearbeitungsstation zu einer anderen unter den vorhandenen gehen: Bearbeitung von Werkzeugmaschinen, Drehen, Fräsen, Schweißen, Vormontage usw. Es gibt also keinen wirklichen Start- und Zielfluss, auch nicht als Layout, sondern die Bearbeitungen, die benötigt werden. Dies impliziert die Notwendigkeit, die Kapazität der Bearbeitungszentren und den Materialbedarf zu verwalten, um sie zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung zu haben. Das Unternehmen verwaltet daher sehr komplexe Szenarien, die von den Vorteilen einer APS-Lösung profitieren. Tecma hat daher keine Zeit verloren und CyberPlan zunächst mit dem bereits verwendeten Management implementiert, um dann ein neues ERP (Microsoft Dynamics 365 Business Central) zu implementieren, das auf CyberPlan basiert.
„CyberPlan für die Tecma ist die Kernsoftware, es ist die Software, mit der sich Menschen verbinden (Produktion, Vertrieb, Einkauf). Das Management ist das Werkzeug, mit dem wir Dinge erledigen, aber das Lesen und die Informationen erhalten wir alle von CyberPlan. CyberPlan ist die Kernsoftware und ERP steht im Dienst von CyberPlan.“Francesco Fasoli
Innovation von Methoden und Werkzeugen zur objektiven Produktionsplanung
Unter Berücksichtigung der Bereiche, die verbessert werden mussten und in denen Maßnahmen erforderlich waren, um die Ziele zu erreichen, hat Tecma daher die APS implementiert und dann ein neues ERP eingeführt.
Die frühen Phasen des Projekts erforderten eine Anpassung und Neuordnung der Datenbanken, was auch in anderen Aspekten indirekte Vorteile brachte. Heute speist fast jede Unternehmensabteilung CyberPlan mit spezifischen Daten, und wenn Tecma das Tool konsultiert, ist es sicher, dass die Daten mit den neuesten Entwicklungen im Unternehmen perfekt auf dem neuesten Stand sind.
CyberPlan wird von Tecma verwendet, um die Berechnung des MRP der Materialien und die Planung der Bearbeitungszentren unter Ausnutzung der fertigen Kapazität durchzuführen. Dank der APS generiert Tecma auch die Umlagerungsaufträge und weiß daher, wo eine bestimmte Anzahl von Teilen in die Lager der Auftragnehmer überführt werden muss, zusätzlich zur Sichtbarkeit der Bestände. Auch Arbeitskonten profitieren daher indirekt von der Nutzung von CyberPlan, da sie von der Arbeit profitieren, die Tecma damit für Operationen wie Import und Export oder Käufe und Verkäufe leistet.
„Eine sehr effektive Sache an CyberPlan ist die Benutzeroberfläche, denn sie ermöglicht es mir, alle Informationen imBlick zu behalten. Wenn ich diese Dinge mit einem Manager verwalten müsste, müsste ich mindestens 5 verschiedene Seiten öffnen. Bei CyberPlan hingegen kann ich mit einem Klick auf einen Artikel alle Informationen einsehen, die ich benötige.“Francesco Fasoli
CyberPlan wird auch für den Verkauf von Ersatzteilen und als Schnittstelle zur Überprüfung des Zeitplans verwendet, der dem Kunden mitzuteilen ist. Jede Woche ist das CyberPlan-Tool der Dreh- und Angelpunkt, um den sich das Treffen zwischen den Vertriebs- und Produktionsabteilungen dreht, in dem die Verkaufsaufträge durch Filter und Sortierungen überprüft und analysiert werden.
Darüber hinaus werden alle Tecma-Kaufaufaufträge mit CyberPlan abgewickelt. Jedes Mal, wenn eine Bestellung oder neue Stammdaten eingegeben werden, wird den Bedarfsdaten (Vorlaufzeit, Sicherheitsvorlaufzeit, Mindestbestände usw.) große Aufmerksamkeit geschenkt. Anschließend werden die MRP- oder ODA-Analysen durchgeführt und dank voreingestellter Filter werden Analysen und Überprüfungen durchgeführt.
CyberPlan wird auch verwendet, um mit einer Software zu kommunizieren, die für Treasury-Analysen, Bankmanagement und Cashflow verwendet wird, also für wirtschaftliche und finanzielle Entscheidungen. Insbesondere verwaltet CyberPlan die Verkaufsaufträge und die dazugehörigen Daten, einschließlich der Produktions- und Arbeitskontenaufträge oder Kaufvorschläge; diese werden an die Finanzsoftware weitergeleitet. Die Software prüft, ob der Lieferant das Lieferdatum eingestellt hat, prüft die benötigte Zahlungsart und erstellt eine finanzielle Fälligkeit. Auf diese Weise können Auswertungen über den von CyberPlan generierten Strom zukünftiger Ausgaben vorgenommen werden.
Vorteile und Verbesserungen für verschiedene Unternehmensbereiche dank eines gemeinsamen Plans
»Wir haben alle erhofften Ergebnisse erzielt.«
„CyberPlan liefert mir direkt verwertbare Informationen, ich muss nichts mehr berechnen und weiß, dass es sich um korrekte Informationen handelt.“ Francesco Fasoli
Das CyberPlan-Implementierungsprojekt hat Tecma zu bemerkenswerten Ergebnissen geführt, auch dank der großen Arbeit der Datenaufbereitung und -bereinigung. Dies sind einige der Ergebnisse, die das Unternehmen erzielt hat:
- Umgang mit unvorhergesehenen Ereignissen: „Wir haben einen enormen Vorteil darin gesehen, dass die Aktivitäten in der gesamten Produktionsstätte auch nach einer sehr geringen Änderung sofort erkannt wurden; eine plötzliche Abwesenheit eines Mitarbeiters wird beispielsweise sofort behandelt, indem aufgrund dieses unvorhergesehenen Ereignisses ein neuer Plan erstellt wird.“,
- Bemerkenswerte Reduzierung der Fehlmengen: „Es fehlen nicht mehr die Materialien, die vorher fehlen, und wenn sie fehlen, fehlen sie sicherlich nicht, weil es unser Versehen war, sondern weil der Lieferant eine Lieferverzögerung hat“,
- Verbesserung der Nutzung des Bearbeitungszentrums,
- Besseres Bestandsmanagement: „Sowohl absolut als auch in Bezug auf die Auftragnehmer, wo man von 0 auf 100 gestiegen ist“,
- Bedarfsmanagement von Auftragnehmern,
- Datenaustausch und Kommunikation zwischen den Abteilungen: „Zwei notwendige und grundlegende Dinge; den Plan jederzeit aktualisieren zu können und zu wissen, dass Ihre Kollegen ihn sehen, ist definitiv eine wunderbare Sache.“
- Entscheidungssicherheit: „Wir wissen, dass jede Entscheidung von CyberPlan unterstützt wird und wir kennen die Konsequenzen für die Produktionsabteilung, das ist für uns das Maximum.“
Die Ergebnisse kamen somit dem Unternehmen und den Auftragnehmern direkt zugute, aber auch und vor allem den Planern von Tecma, deren Arbeitsweise sich erheblich weiterentwickelt hat. „Die Arbeit des Planers hat sich von vorher zu nachher völlig geändert, bevor der Bedarf des einzelnen Auftrags analysiert wurde, wird heute der Bedarf des gesamten Produktionssystems analysiert, zusammen, gleichzeitig“, erzählt Fasoli.
Zuvor gab der Planer Artikelbestellungen pro Artikel ein, wenn die Bestände negativ waren, und gab Vorlaufzeiten und Sicherheitsvorlaufzeiten ein, die auf der Grundlage einer Mischung aus Erfahrung, Sensibilität und Wissen des einzelnen Bedieners, aber nicht anhand objektiver Daten festgelegt wurden.
Jetzt ergibt sich die Güte der Ausgabe aus der Zeichnung und den vorgelagerten Daten. Das technische Büro übermittelt CyberPlan eine Reihe von Daten und Informationen, die in den Artikelstammdaten enthalten sind und mit dem Bedarf verbunden sind. Dank klarer, präziser und gemeinsamer Informationen hat die Planung es Tecma ermöglicht, ein ruhiges Management zu erreichen, das es den Betreibern ermöglichte, sich auf Aktivitäten mit höherem Wert zu konzentrieren.
CyberPlan, um die Produktion im Voraus zu planen und zu planen
Die großartigen Ergebnisse von Tecma waren das Ergebnis einer wichtigen Datenüberprüfung, der Weiterentwicklung der Prozesse und der Einführung des Advanced Planning and Scheduling CyberPlan-Tools. Dank fortschrittlicher Logik wie der Terminierung mit endlicher Kapazität und einer hohen Rechenleistung aus der RAM-Datenbank können Fertigungsunternehmen die Produktion auf moderne und gemeinsame Weise planen. Erfahren Sie, wie Sie dieses Tool in Ihrem Unternehmen implementieren können.