Tecma, une entreprise métallurgique active dans la province de Vérone, a voulu innover les méthodes et les outils utilisés pour planifier la production en mettant en œuvre l’APS CyberPlan. Le projet, raconté par Francesco Fasoli, technicien commercial de l’entreprise vénitienne, a permis d’obtenir un processus qui a apporté partage, objectivité et rapidité pour soutenir la grande croissance de la production.
Tecma, production vénitienne d’essieux et suspensions hautement spécialisés pour véhicules industriels
Tecma est une entreprise spécialisée dans la conception et la production d’essieux et de suspensions, principalement pour les véhicules industriels opérant sur les chantiers navals, de construction, civils et méga-constructions.
L’entreprise, qui a 30 ans en 2022, dispose d’un fort savoir-faire en matière de conception et de nombreux projets sont réalisés sur commande en mode ETO en étroite collaboration avec le client. Tous les essieux, en effet, sont personnalisés en fonction des besoins et des demandes spécifiques du client, ce qui détermine la création de listes et de cycles de travail également personnalisés. Dans certains cas, le produit est déjà défini, mais dans de nombreux autres cas, on part d’une feuille blanche et on conçoit tout à partir de zéro. De là, on procède à la conception en gardant sous contrôle la capacité de production tant d’un point de vue technique que de la disponibilité des matériaux sur le marché. De ce processus naissent les produits Tecma, hautement spécialisés pour chaque client.
En ce qui concerne l’organisation de Tecma, elle est divisée en deux usines de production, toutes deux situées à Campagnola di Zevio : dans la première, il y a les bureaux, le parc de machines-outils, le parc de montage et l’entrepôt ; tandis que dans la seconde, il y a le parc de soudage avec 5 îlots robotisés et un petit stock de matériel de soudage.
« Tecma fonctionne comme ceci : connexion avec le client. » Francesco Fasoli
Améliorer le processus de planification de la production pour soutenir la forte croissance
La nécessité d’innover les méthodes et les outils utilisés pour la planification de la production est née de la forte croissance des commandes de vente et du chiffre d’affaires. À l’époque, la planification de la production était effectuée à partir de l’analyse des commandes individuelles, une par une et avec un gros travail de la part des opérateurs : les planificateurs émettaient les ordres d’achat en entrant des données basées sur l’expérience, la sensibilité et les connaissances de chaque opérateur. Cette méthode nécessitait un grand effort de la part des planificateurs, des risques potentiels au niveau de la continuité et des imprécisions au niveau des dates et des temps estimés. De plus, la gestion des imprévus était difficile, il y avait souvent des manquants et il n’était pas possible de partager rapidement les plans de production. Au départ, Tecma effectuait l’analyse des besoins avec l’ERP et les fichiers Access artisanaux externes ; par la suite, la forte croissance du chiffre d’affaires a rendu humainement non durable la gestion des besoins et de la production avec ces méthodes. La situation était devenue critique car des matériaux peu importants pouvaient bloquer une commande entière et par conséquent également un certain chiffre d’affaires.
« Nous avons compris que nous avions besoin d’un logiciel qui ne remplacerait pas la personne mais qui lui donnerait un coup de main pour gérer la quantité de données et les besoins liés à l’augmentation des commandes. Je suis entré dans l’entreprise précisément à ce moment historique et à partir du moment où j’ai vu CyberPlan, c’était l’amour au premier regard, à partir de là, la mise en œuvre avec Zucchetti a commencé.« Francesco Fasoli
De plus, en fabriquant des produits hautement spécialisés, il n’est pas rare de trouver simultanément dans le département de production plus de 50 commandes pouvant provenir de plus de 50 articles différents, avec 50 bases différentes et 50 cycles de travail différents. Le cycle de travail typique d’un essieu comprend plusieurs étapes allant d’une station d’usinage à une autre parmi celles existantes : usinage de machines-outils, tournage, fraisage, soudage, pré-assemblage, etc. Il n’y a donc pas de véritable flux de départ et d’arrivée, même en tant que mise en page, mais les travaux nécessaires sont effectués. Cela implique la nécessité de gérer la capacité des centres d’usinage et les besoins en matériaux pour les avoir à disposition au bon moment. L’entreprise gère donc des scénarios très complexes, qui bénéficient grandement des avantages d’une solution APS. Tecma, identifiez les problèmes critiques et les solutions, n’a donc pas perdu de temps et a d’abord mis en œuvre CyberPlan avec le système de gestion déjà utilisé pour ensuite adopter un nouvel ERP (Microsoft Dynamics 365 Business Central) mis en œuvre en fonction de CyberPlan.
« CyberPlan pour Tecma est le logiciel principal, c’est le logiciel sur lequel les gens interagissent (Production, Ventes, Achats). La gestion est l’outil que nous utilisons pour faire les choses, mais la lecture et l’information proviennent toutes de CyberPlan. CyberPlan est le logiciel principal et l’ERP est au service de CyberPlan. »Francesco Fasoli
Innovation de méthodes et d’outils pour planifier la production de manière objective
Comprenant quels étaient les domaines à améliorer et sur lesquels il était nécessaire d’intervenir pour atteindre les objectifs, Tecma a ensuite mis en œuvre l’APS puis adopté un nouvel ERP.
Les premières phases du projet ont nécessité un aménagement et une réorganisation des bases de données, ce qui a également apporté des avantages indirects sur d’autres aspects. Aujourd’hui, presque tous les départements de l’entreprise alimentent CyberPlan avec des données spécifiques et lorsque Tecma consulte l’outil, il est certain que les données sont parfaitement à jour avec tous les derniers développements survenus dans l’entreprise.
CyberPlan est utilisé par Tecma pour effectuer le calcul du MRP des matériaux et l’ordonnancement des centres d’usinage avec l’utilisation de la capacité finie. Grâce à l’APS, Tecma génère également les ordres de transfert et sait donc où transférer un certain nombre de pièces dans les entrepôts des sous-traitants, en plus d’avoir une visibilité sur les stocks. Les travailleurs du compte profitent donc indirectement de l’utilisation de CyberPlan car ils bénéficient du travail que Tecma réalise avec lui pour des opérations telles que l’importation et l’exportation ou les achats et les ventes.
« Une chose très efficace à propos de CyberPlan est l’interface, car elle me permet d’avoir toutes les informations sous les yeux. Si je devais gérer ces choses avec un gestionnaire, je devrais ouvrir au moins 5 pages différentes. Au lieu de cela, avec CyberPlan en cliquant sur un article, je peux voir toutes les informations dont j’ai besoin.« Francesco Fasoli
CyberPlan est également utilisé pour les ventes de pièces de rechange et comme interface pour vérifier les délais à communiquer au client. Chaque semaine, l’outil CyberPlan est au cœur de la réunion qui se déroule entre les services commerciaux et de production, au cours de laquelle les ordres de vente sont vérifiés et analysés à l’aide de filtres et de tri.
De plus, toutes les commandes d’achat de Tecma sont passées avec CyberPlan. Chaque fois qu’une commande ou un nouveau registre est placé, une grande attention est accordée aux données des besoins (temps de lead, temps de lead de sécurité, stock minimum, etc.) ; les analyses MRP ou ODA sont ensuite effectuées et, grâce à des filtres prédéfinis, des analyses et des vérifications sont effectuées.
CyberPlan est également utilisé pour dialoguer avec un logiciel utilisé pour l’analyse de trésorerie, la gestion des banques et des flux de trésorerie, donc pour les décisions financières économiques. En particulier, CyberPlan gère les ordres de vente et leurs données, y compris les ordres de production et de travail ou les propositions d’achat ; ces dernières sont transmises au logiciel financier. Le logiciel vérifie que le fournisseur a défini la date de livraison, vérifie le type de paiement dont il a besoin et crée une échéance financière. De cette façon, il est possible de faire des évaluations sur le flux de sorties futures généré par CyberPlan.
Avantages et améliorations pour différents départements de l’entreprise grâce à un plan partagé
« Nous avons atteint tous les résultats escomptés. »
« CyberPlan me fournit des informations directement exploitables, je n’ai plus rien à calculer et je sais que ce sont des informations correctes. » Francesco Fasoli
Le projet de mise en œuvre de CyberPlan a permis à Tecma d’obtenir des résultats remarquables, notamment grâce au grand travail de préparation et de nettoyage des données. Voici quelques-uns des résultats que l’entreprise a obtenus :
- Gestion des imprévus : « Nous avons trouvé un énorme avantage dans la réponse immédiate des activités dans l’ensemble de l’usine de production, même après une très petite variation ; une absence soudaine d’un collaborateur, par exemple, est immédiatement gérée en générant un nouveau plan en fonction de cet imprévu »,
- Réduction notable des manquants : « Les matériaux qui manquent avant ne manquent plus et s’ils manquent, ils ne manquent certainement pas parce que c’était notre surprise mais parce que le fournisseur a un retard de livraison »,
- Amélioration de l’utilisation du centre d’usinage,
- Meilleure gestion des stocks : « Que ce soit dans l’absolu ou par rapport aux sous-traitants, où l’on est passé de 0 à 100 »,
- Gestion des besoins des sous-traitants,
- Partage des données et communication entre départements : « Deux choses nécessaires et fondamentales ; pouvoir mettre à jour le plan à tout moment et savoir que vos collègues le voient est certainement une chose merveilleuse »,
- Sécurité dans la prise de décision : « Nous savons que chaque décision est soutenue par CyberPlan et nous connaissons les conséquences sur le département de production, c’est pour nous le maximum ».
Les résultats ont donc profité directement à l’entreprise et aux sous-traitants, mais aussi et surtout aux planificateurs de Tecma, dont la méthode de travail a considérablement évolué « Le travail du planificateur d’avant en après a totalement changé, avant on analysait les besoins de chaque commande, aujourd’hui on analyse les besoins de tout le système de production, ensemble, en même temps« , raconte Fasoli.
Auparavant, le planificateur saisissait les ordres d’achat article par article lorsque les stocks étaient négatifs, en saisissant le délai d’exécution et le délai de sécurité décidés sur la base d’un mélange d’expérience, de sensibilité et de connaissances de l’opérateur individuel, mais pas de données objectives.
Maintenant, la qualité de la sortie provient du dessin et des données saisies en amont, le bureau technique communique à CyberPlan une série de données et d’informations contenues dans l’article qui sont liées aux besoins. Grâce à des informations claires, précises et partagées, la planification a permis à Tecma d’obtenir une sérénité de gestion qui a permis aux opérateurs de se consacrer à des activités de plus grande valeur.
CyberPlan, pour planifier et programmer la production de manière avancée
Les grands résultats obtenus par Tecma ont été le fruit d’un important travail de révision des données, de l’évolution des processus et de l’adoption de l’outil de Planification avancée et de Planification CyberPlan. L’APS, grâce à des logiques avancées telles que l’ordonnancement à capacité finie et une puissance de calcul élevée dérivée de la base de données en RAM, permet en effet aux entreprises manufacturières de planifier la production de manière moderne et partagée. Découvrez comment implémenter cet outil dans votre entreprise.