Tecma, una empresa metalúrgica activa en la provincia de Verona, ha querido innovar los métodos y herramientas utilizados para planificar la producción mediante la implementación del APS CyberPlan. El proyecto, contado por Francesco Fasoli, Técnico Comercial de la empresa veneciana, ha permitido obtener un proceso que ha llevado a compartir, objetividad y rapidez para apoyar el gran crecimiento de la producción.
Tecma, producción véneta de ejes y suspensiones altamente especializados para vehículos industriales
Tecma es una empresa especializada en el diseño y producción de ejes y suspensiones, principalmente para vehículos industriales que operan en astilleros, edificios, civiles y megaconstrucciones.
La empresa, que cumplió 30 años en 2022, cuenta con un sólido know-how en el diseño y muchos proyectos se llevan a cabo por encargo en modo ETO en estrecha colaboración con el cliente. Todos los ejes, de hecho, están personalizados ad hoc según las necesidades y solicitudes específicas del cliente, lo que determina la creación de listas y ciclos de trabajo también personalizados. En algunos casos, el producto ya está definido, pero en muchos otros casos se parte de una hoja en blanco y se diseña todo desde cero. A partir de ahí, se procede al diseño, controlando la capacidad de producción tanto desde el punto de vista técnico como de la disponibilidad de los materiales en el mercado. De este proceso nacen los productos de Tecma, altamente especializados para cada cliente.
En cuanto a la organización de Tecma, se divide en dos plantas de producción, ambas en Campagnola di Zevio: en la primera se encuentran las oficinas, el parque de máquinas herramientas, el parque de montaje y almacén; mientras que en la segunda se encuentra el parque de soldadura con 5 islas robotizadas y un pequeño stock de material para la soldadura.
“Tecma funciona así: conexión con el cliente“. Francesco Fasoli
Mejorar el proceso de planificación de la producción para apoyar el fuerte crecimiento
La necesidad de innovar los métodos y herramientas utilizados para la planificación de la producción nació del fuerte crecimiento de las órdenes de venta y de facturación. En ese momento, la planificación de la producción se realizaba a partir del análisis de los pedidos individuales, uno por uno y con un gran trabajo por parte de los operadores: los planificadores emitían las órdenes de compra introduciendo datos basados en la experiencia, la sensibilidad y los conocimientos de cada operador. Este método requería un gran esfuerzo por parte de los planificadores, los riesgos potenciales a nivel de continuidad y las imprecisiones a nivel de fechas y tiempos estimados. Además, la gestión de los imprevistos era difícil, a menudo faltaban algunos y no era posible compartir los planes de producción rápidamente. Inicialmente Tecma realizaba el análisis de las necesidades con el ERP y de los archivos de acceso artesanales externos; posteriormente, el fuerte crecimiento de la facturación ha hecho humanamente insostenible la gestión de las necesidades y de la producción con estos métodos. La situación se había vuelto crítica, ya que los materiales de poca importancia podían bloquear un pedido completo y, en consecuencia, también una cierta facturación.
“Entendimos que necesitábamos un software que no sustituyera a la persona, sino que le ayudara a gestionar la gran cantidad de datos y necesidades que llegaban como consecuencia del aumento de los pedidos de venta. Entré en la empresa justo en ese momento histórico y desde el momento en que vi CyberPlan fue amor a primera vista, a partir de ahí comenzó la implementación con Zucchetti “. Francesco Fasoli
Además, al realizar productos altamente especializados, en el departamento de producción no es inusual encontrar simultáneamente más de 50 pedidos que pueden derivarse de más de 50 artículos diferentes, con 50 bases diferentes y 50 ciclos de trabajo diferentes. El ciclo de trabajo típico de un eje prevé varios pasos que van de una estación de mecanizado a otra entre las existentes: mecanizado de máquinas herramienta, torneado, fresado, soldadura, premontaje, etc. Por lo tanto, no hay un verdadero flujo de salida y llegada, incluso como diseño, sino que se llevan a cabo los procesos necesarios. Esto implica la necesidad de gestionar la capacidad de los centros de mecanizado y las necesidades de los materiales para tenerlos disponibles en el momento adecuado. Por lo tanto, la empresa gestiona escenarios muy complejos, que se benefician enormemente de los beneficios de una solución APS. Tecma, identificadas criticidades y soluciones, no ha perdido tiempo y ha implementado CyberPlan en primer lugar con el sistema de gestión ya en uso para luego adoptar un nuevo ERP (Microsoft Dynamics 365 Business Central) implementado en función de CyberPlan.
“CyberPlan para Tecma es el software principal, es el software con el que interactúan las personas (Producción, Ventas, Compras). La gestión es la herramienta que utilizamos para hacer las cosas, pero la lectura y la información las obtenemos todas de CyberPlan. CyberPlan es el software principal y el ERP está al servicio de CyberPlan “. Francesco Fasoli
Innovación de métodos y herramientas para planificar la producción de forma objetiva
Incluyendo cuáles eran las áreas a mejorar y en las que era necesario intervenir para alcanzar los objetivos, Tecma implementó el APS y luego adoptó un nuevo ERP.
Las primeras fases del proyecto requirieron un arreglo y reordenamiento de las bases de datos, lo que también trajo beneficios indirectos en otros aspectos. Hoy en día, casi todos los departamentos de la empresa alimentan CyberPlan con datos específicos y cuando Tecma consulta la herramienta, está segura de que los datos están perfectamente actualizados con todos los últimos desarrollos que han tenido lugar en la empresa.
CyberPlan es utilizado por Tecma para realizar el cálculo del MRP de los materiales y la programación de los centros de trabajo con el uso de la capacidad finita. Gracias al APS, Tecma también genera las órdenes de transferencia y, por lo tanto, sabe dónde transferir un número determinado de piezas a los almacenes de los subcontratistas, además de tener visibilidad de las existencias. Por lo tanto, los trabajadores de la cuenta de trabajo también se benefician indirectamente del uso de CyberPlan porque se benefician del trabajo que Tecma realiza con él para operaciones como importación y exportación o compras y ventas.
“Una cosa muy efectiva de CyberPlan es la interfaz, porque me permite tener toda la información a la vista. Si tuviera que gestionar estas cosas con un sistema de gestión, tendría que abrir al menos 5 páginas diferentes. En cambio, con CyberPlan haciendo clic en un artículo, puedo ver toda la información que necesito “. Francesco Fasoli
CyberPlan también se utiliza para las ventas de piezas de repuesto y como interfaz para verificar los plazos a comunicar al cliente. Cada semana, la herramienta CyberPlan es el eje en torno al cual gira la reunión que tiene lugar entre los departamentos de ventas y producción, en la que se verifican y analizan los pedidos de venta a través de filtros y clasificaciones.
Además, todas las órdenes de compra de Tecma se realizan con CyberPlan. Cada vez que se introduce un pedido o un nuevo registro se presta mucha atención a los datos de las necesidades (lead time, safety lead time, existencias mínimas, etc.); a continuación se realizan los análisis MRP u oda y, gracias a los filtros preestablecidos, se realizan análisis y comprobaciones.
CyberPlan también se utiliza para dialogar con un software utilizado para el análisis de tesorería, la gestión bancaria y el flujo de caja, es decir, para las decisiones económicas y financieras. En particular, CyberPlan gestiona las órdenes de venta y los datos relacionados, incluidas las órdenes de producción y la cuenta de trabajo o las propuestas de compra; estas últimas se envían al software financiero. El software comprueba que el proveedor ha establecido la fecha de entrega, comprueba el tipo de pago que necesita y crea un vencimiento financiero. De esta manera se pueden hacer valoraciones sobre el flujo de salidas futuras generado por CyberPlan.
Beneficios y mejoras para diferentes departamentos de la empresa gracias a un plan compartido
-Hemos conseguido todos los resultados que esperábamos.
“CyberPlan me proporciona información utilizable directamente, ya no tengo que calcular nada y sé que es información correcta”. Francesco Fasoli
El proyecto de implementación de CyberPlan ha llevado a Tecma a lograr resultados notables, también gracias al gran trabajo de preparación y limpieza de los datos. Estos son algunos de los resultados que ha obtenido la empresa:
- Gestión de imprevistos: “Hemos encontrado una gran ventaja en la respuesta inmediata de las actividades en toda la planta de producción, incluso después de una variación muy pequeña; una ausencia repentina de un colaborador, por ejemplo, se gestiona inmediatamente generando un nuevo plan en función de este imprevisto”,
- Reducción notable de los faltantes: “Ya no faltan los materiales que faltan antes y si faltan, ciertamente no faltan porque fue nuestro descuido, sino porque el proveedor tiene un retraso en la entrega”,
- Mejora de la utilización del centro de mecanizado,
- Mejor gestión del stock: “Tanto en términos absolutos como con respecto a los subcontratistas, donde se ha pasado de 0 a 100”,
- Gestión de las necesidades de los subcontratistas,
- Intercambio de datos y comunicación entre departamentos: “Dos cosas necesarias y fundamentales; poder actualizar el plan en cualquier momento y saber que tus colegas lo ven es definitivamente algo maravilloso”,
- Seguridad en la toma de decisiones: “Sabemos que cada decisión está respaldada por CyberPlan y conocemos las consecuencias en el departamento de producción, esto es lo máximo para nosotros”.
Por lo tanto, los resultados fueron en beneficio directo de la empresa y de los subcontratistas, pero también y sobre todo de los planificadores de Tecma, cuyo método de trabajo ha evolucionado considerablemente “El trabajo del planificador de antes a después ha cambiado totalmente, antes de analizar las necesidades de cada pedido, hoy se analizan las necesidades de todo el sistema de producción, juntos, al mismo tiempo“, dice Fasoli.
Antes, el planificador introducía las órdenes de compra artículo por artículo cuando las existencias entraban en negativo, introduciendo lead time y safety lead time decididos sobre la base de una combinación de experiencia, sensibilidad y conocimientos de cada operador, pero no de datos objetivos.
Ahora la bondad de la salida se deriva del diseño y de los datos introducidos aguas arriba, la oficina técnica comunica a CyberPlan una serie de datos e información contenidos en el registro del artículo que están relacionados con las necesidades. Gracias a una información clara, precisa y compartida, la planificación ha permitido a Tecma obtener una serenidad de gestión que ha permitido a los operadores dedicarse a actividades de mayor valor.
CyberPlan, para planificar y programar la producción de forma avanzada
Los grandes resultados obtenidos por Tecma han sido el resultado de un importante trabajo de revisión de los datos, de la evolución de los procesos y de la adopción de la herramienta de Advanced Planning and Scheduling CyberPlan. La APS, gracias a lógicas avanzadas como la programación de capacidad finita y una elevada potencia de cálculo derivada de la base de datos en RAM, permite a las empresas manufactureras planificar la producción de manera moderna y compartida. Descubre cómo implementar esta herramienta en tu empresa.