Entkopplung ist eine Technik, die für die bedarfsgesteuerte Materialbedarfsplanung verwendet wird und in der Lage ist, Unabhängigkeit zwischen der Bereitstellung von Material und seiner Verwendung zu schaffen. Es ist ein Schlüsselprinzip, mit dem das DDMRP die Vorpositionierung strategischer Bestände ermöglicht, um die Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage zu gewährleisten, die Beschaffungsprioritäten auf organisierte Weise zu verwalten und den Fluss an den Schwachstellen zu
stabilisieren.
Wasist Decoupling?
Unter Entkopplung oder Entkopplung versteht man im Allgemeinen die Strategie, bei der Zwischenbestände von Materialien, Komponenten und Fertigprodukten entlang der Lieferkette platziert werden. Durch die Verwendung dieser Bestände schränken die durch die Nachbestellung der Materialien verursachten Schwankungen die Produktion nicht ein und der Bullwhip-Effekt wird reduziert (Quelle).
Diese Zwischenbestände werden als Puffer bezeichnet, dh die Menge an Material oder Halbfertigprodukten, die in der betrachteten Vorlaufzeit verbraucht werden soll, was wiederum die Zeit ist, die zur Herstellung von neuem Material in Verbindung mit einem nützlichen Sicherheitsintervall bei Verbrauchsfehlern erforderlich ist.
Die Puffer werden nach verschiedenen Parametern (Variabilität, Vorlaufzeit usw.) definiert und an diesen Punkten entkoppelt sich die Explosion des konventionellen MRP. Diese Puffer werden mit der DDMRP-Methode verwaltet, die die tatsächliche Nachfrage nutzt, um genaue Aufträge zu erstellen, die Verfügbarkeit von Materialien zu gewährleisten und gleichzeitig die Materialmengen in den Beständen zu reduzieren.
Das Herzstück dieser Lösung sind daher die Entkopplungspunkte, die die Bill Of Materials (auch einfach als BOM bezeichnet) entkoppeln und den Materialpuffer enthalten, der erforderlich ist, um die Verfügbarkeit der Materialien an den Stellen zu gewährleisten.
Entkopplungspunkte festlegen
Die Entkopplungs- oder Entkopplungspunkte unterbrechen somit die Abhängigkeit von der Stückliste (oder dem MRP-Pegging), stabilisieren den Fluss und beseitigen den Bullwhip-Effekt.
Durch die Einführung der Decoupling-Punkte wird auch die Lead Time in die sogenannte Decoupled Lead Time aufgeteilt. Die kürzere Vorlaufzeit reduziert Planungsfehler, erhöht die Flexibilität, bringt Wettbewerbsvorteile auf den Markt und andere Vorteile.
Ein Beispiel für Entkopplung in der Produktion
Wie zu sehen ist, ermöglicht die Entkopplung der Lagerbestände, dass die Produktionsphasen im Falle von Verlangsamungen oder Unterbrechungen unabhängig voneinander arbeiten können. Sehen wir uns ein Beispiel an, um zu verstehen, wie dies geschieht.
Betrachten wir einen Computerhersteller, der die CPU vor dem Einsetzen der Grafikkarte installieren muss. Eine geplante CPU-Lieferung ist leider blockiert und kommt eine Woche zu spät. Ohne Entkopplung werden alle Bestellungen, die die CPU-Installationsphase nicht bestanden haben, erst nach Auffüllen des Inventars bearbeitet. Stattdessen ermöglicht das Entkopplungsinventar einen Vorrat an CPUs, auf die Sie zurückgreifen können, um Bestellungen abzuschließen und Rückstände, stornierte Bestellungen und unzufriedene Kunden zu vermeiden.
Die Vorteile des Decouplings
Beim DDMRP hingegen stellen sorgfältig platzierte Decouple-Puffer die Verfügbarkeit von Materialien an diesen Stellen sicher und vermeiden den Bullwhip-Effekt und Bestandsbrüche. Dank der Entkopplungspunkte können die Verantwortlichen für die Planung und Beschaffung der Materialien außerdem jederzeit die Situation ihrer Lieferkette in Bezug auf die Materialien kennen, die kurz- und mittelfristig zur Deckung der Nachfrage dienen werden. Dies ermöglicht es ihnen, rechtzeitig zu handeln und Materialien und Komponenten rechtzeitig zu bestellen, was die On-Time-Lieferung und das Serviceniveau verbessert.
Kurz gesagt, dank der Beschaffung des DDMRP ist das Nachfragesignal viel besser geeignet, die relevanten Daten werden entlang der Produktionskette übertragen und die Vorlaufzeit für den Kunden wird sofort reduziert, da die Zeit, die benötigt wird, um auf den Markt zu reagieren, auf den letzten Bruchteil reduziert wird.
Pipeline- und Entkopplungsinventar
Das Pipeline-Inventar ist ein Inventar, das aus Rohstoffen für die Montage von Komponenten oder einem fertigen Produkt besteht, das sich innerhalb der Lieferkette befindet, ohne den endgültigen Bestimmungsort erreicht zu haben. Solange es unbenutzt ist und bis der Kunde es erhält und bezahlt, wird es als Teil des Inventars des Herstellers betrachtet. Sobald die Materialien beim Kunden ankommen und verbucht werden, wird dieser Bestand vom Lager des Absenders abgezogen und dem Lager des Kunden hinzugefügt.
Selbst wenn die Materialien bis zur Ankunft am endgültigen Bestimmungsort Eigentum des Absenders sind, müssen die Kundenunternehmen dennoch das Pipeline-Inventar berechnen, um den Überblick über Ressourcen und Gemeinkosten zu behalten. Das Pipeline-Inventar wird als Multiplikation zwischen Vorlaufzeit und Nachfragequote berechnet.
Die Entkopplung und Inventur von Pipelines dient ganz unterschiedlichen Zwecken, auch wenn sie einige Ähnlichkeiten aufweisen, wie zum Beispiel:
- Sie dienen der Verbesserung der betrieblichen Effizienz: Sie ermöglichen es, den normalen Betrieb fortzusetzen, auch wenn die Ressourcen nicht verfügbar sind.
- Sie mindern die negativen Auswirkungen von Fehlbeständen und kompensieren verlorene Zeit.
- Sie liefern Halbzeuge.
- Sie generieren genauere Bestandsdaten.
Aber wie gesagt, sie dienen unterschiedlichen Zwecken. Tatsächlich weisen sie auch einige Unterschiede auf:
Das Decoupling ist ein internes System, eine operative Managementstrategie zur Beseitigung von Engpässen, die normalerweise nur von sehr großen Herstellern verwendet wird. Zusätzlich wird das Entkopplungsinventar vor Ort gelagert.
Stattdessen ist das Pipeline-Inventar ein extern implementierter Geschäftsprozess, der für viel mehr Arten von Unternehmen typisch ist. Die Inventur besteht dann nur außerhalb des Unternehmens.
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