El decoupling es una técnica utilizada para la Demand Driven Material Requirements Planning, capaz de crear independencia entre el suministro de material y su uso. Se trata de un principio clave gracias al cual el DDMRP permite preposicionar stocks estratégicos para garantizar reactividad a la demanda, gestionar las prioridades de abastecimiento de forma organizada y estabilizar el flow en los puntos débiles.
¿Quées el decoupling?
Por decoupling o desacoplamiento se entiende comúnmente aquella estrategia según la cual se ubican a lo largo de la cadena de suministro los inventarios intermedios de materiales, componentes y productos terminados. Al utilizar estos inventarios, las fluctuaciones causadas por el reordenamiento de los materiales no limitan la producción y se reduce el efecto bullwhip (fuente).
Estos inventarios intermedios se denominan buffers, es decir, la cantidad de material o productos semiacabados que se prevé consumir en el tiempo de entrega considerado, que a su vez es el tiempo necesario para producir nuevo material sumado a un intervalo de seguridad útil en caso de errores de consumo.
Los buffers se definen según diferentes parámetros (variabilidad, tiempo de entrega, etc.) y en estos puntos se desacopla la explosión del MRP convencional. Estos buffers se gestionan con el método DDMRP, que utiliza la demanda real para crear pedidos precisos, garantizando la disponibilidad de los materiales y, al mismo tiempo, reduciendo las cantidades de materiales en los inventarios.
El corazón de esta solución, por lo tanto, son los puntos de decoupling, que desacoplan la Bill Of Materials (también conocida simplemente como Bom) e incluyen el buffer de materiales necesarios para asegurar la disponibilidad de los materiales en los propios puntos.
Establecer los puntos de desacoplamiento
Los puntos de decoupling o desacoplamiento, por lo tanto, interrumpen la dependencia de la lista de materiales (o el pegging MRP), estabilizan el flujo y eliminan el efecto bullwhip.
La introducción de los puntos de decoupling hace que el lead time también se divida en el llamado decoupled lead time. El tiempo de entrega más corto reduce el error de planificación, aumenta la flexibilidad, aporta ventajas competitivas al mercado y otros beneficios.
Un ejemplo de desacoplamiento en producción
Como se ve, el desacoplamiento de las existencias permite que las fases de producción funcionen de forma independiente en caso de que se produzcan ralentizaciones o interrupciones. Veamos un ejemplo para entender cómo sucede esto.
Consideremos un fabricante de ordenadores que debe instalar la CPU antes de insertar la tarjeta de vídeo. Lamentablemente, una entrega programada de CPU está bloqueada y llegará una semana tarde. Sin desacoplamiento, todos los pedidos que no hayan pasado la fase de instalación de la CPU no se procesarán hasta que se reponga el inventario. En cambio, el inventario de desacoplamiento permite tener un stock de CPU al que recurrir para completar los pedidos, evitando atrasos, pedidos cancelados y clientes insatisfechos.
Los beneficios del decoupling
Con el DDMRP, en cambio, los buffers de decoupling colocados con precisión aseguran la disponibilidad de materiales en estos puntos, evitando el efecto bullwhip y las roturas de stock. Además, gracias a los puntos de desacoplamiento, los responsables de la planificación y el suministro de materiales pueden saber en todo momento cuál es la situación de su cadena de suministro con respecto a los materiales que servirán para satisfacer la demanda a corto y medio plazo. Esto les permite actuar a tiempo y proceder a ordenar materiales y componentes a tiempo, mejorando el On Time Delivery y el nivel de servicio.
En resumen, gracias al suministro del DDMRP, la señal de la demanda es mucho más adecuada, los datos relevantes se transmiten a lo largo de la cadena de producción y el tiempo de entrega para servir al cliente se reduce inmediatamente gracias al hecho de que el tiempo necesario para responder al mercado se reduce a la última fracción.
Inventario de tubería y desacoplamiento
El inventario de tuberías es un inventario compuesto por materias primas para ensamblar componentes o un producto terminado, que se encuentra dentro de la cadena de suministro sin haber llegado aún a su destino final. Mientras sea intransigente y mientras el cliente no lo reciba y no lo pague, se considera parte del inventario de la empresa productora. Una vez que los materiales llegan al cliente y se contabilizan, este inventario se resta del almacén del remitente y se añade al del cliente.
Sin embargo, incluso si los materiales son propiedad del remitente hasta su llegada a su destino final, las empresas clientes aún deben calcular el inventario de tuberías para realizar un seguimiento de los recursos y los costos generales. El inventario de canalización se calcula como la multiplicación entre el tiempo de entrega y la tasa de demanda.
El desacoplamiento y el inventario de tuberías sirven para fines muy diferentes, aunque tienen algunas similitudes, como por ejemplo:
- Sirven para mejorar la eficiencia operativa: permiten continuar las operaciones normales incluso cuando los recursos no están disponibles.
- Atenúan el impacto negativo de la falta de stock, compensando el tiempo perdido.
- Proporcionan productos semiacabados.
- Generan datos de inventario más precisos.
Pero, como se ha dicho, sirven para diferentes propósitos. De hecho, también presentan algunas diferencias:
el decoupling es un sistema interno, una estrategia de gestión operativa para eliminar los cuellos de botella utilizados generalmente solo por productores muy grandes. Además, el inventario de desacoplamiento se almacena in situ.
En cambio, el inventario de tuberías es un proceso empresarial implementado externamente y típico en muchos más tipos de empresas. El inventario solo existe fuera de la empresa.
Utiliza la técnica de desacoplamiento en tu cadena de suministro
Gracias a la solución Demand Driven MRP de CyberPlan, hoy puedes utilizar la técnica del decoupling dentro de tu empresa y obtener todos los beneficios que el DDMRP es capaz de aportar al departamento de producción. Haz tus preguntas y encuentra respuesta a tus dudas poniéndote en contacto con un experto en DDMRP.