Le découplage est une technique utilisée pour le Demand Driven Material Requirements Planning, capable de créer une indépendance entre la fourniture de matériel et son utilisation. Il s’agit d’un principe clé grâce auquel le DDMRP permet de pré-positionner des stocks stratégiques pour assurer la réactivité à la demande, gérer les priorités d’approvisionnement de manière organisée et stabiliser le flux dans les points faibles.
Qu’est-ce que le découpage ?
Par découplage ou découplage, on entend communément la stratégie selon laquelle les stocks intermédiaires de matériaux, composants et produits finis sont situés le long de la chaîne d’approvisionnement. En utilisant ces inventaires, les fluctuations causées par la réorganisation des matériaux ne limitent pas la production et l’effet bullwhip (source) est réduit.
Ces inventaires intermédiaires sont définis comme des tampons, c’est-à-dire la quantité de matériau ou de produits semi-finis qu’il est prévu de consommer dans le délai imparti, ce qui correspond au temps nécessaire pour produire un nouveau matériau ajouté à un intervalle de sécurité utile en cas d’erreurs de consommation.
Les tampons sont définis selon différents paramètres (variabilité, délai d’exécution, etc.) et à ces points, l’explosion du MRP conventionnel est découplée. Ces tampons sont gérés par la méthode DDMRP, qui utilise la demande réelle pour créer des commandes précises en assurant la disponibilité des matériaux tout en réduisant les quantités de matériaux dans les stocks.
Le cœur de cette solution est donc les points de découplage, qui découplent le projet de loi des matériaux (également connu sous le nom de BOM) et incluent la mémoire tampon des matières nécessaires pour assurer la disponibilité des matériaux dans les points eux-mêmes.
Établir les points de découplage
Les points de découplage ou de découplage interrompent donc la dépendance à la carte de base (ou le collage MRP), stabilisent le flux et éliminent l’effet bullwhip.
L’introduction des points de découplage signifie que le temps de lead est également divisé en temps de découplage. Le délai d’exécution plus court réduit les erreurs de planification, augmente la flexibilité, apporte des avantages concurrentiels sur le marché et d’autres avantages.
Un exemple de découplage en production
Comme on l’a vu, le découplage des stocks permet aux phases de production de fonctionner indépendamment en cas de ralentissement ou d’interruption. Voyons un exemple pour comprendre comment cela se produit.
Considérons un fabricant d’ordinateur qui doit installer le processeur avant d’insérer la carte vidéo. Malheureusement, une livraison programmée de CPU est bloquée et sera retardée d’une semaine. Sans découplage, toutes les commandes qui n’ont pas passé la phase d’installation du CPU ne seraient pas traitées avant le réapprovisionnement de l’inventaire. Au lieu de cela, l’inventaire de découplage permet d’avoir un stock de CPU sur lequel puiser pour compléter les commandes, en évitant les retards, les commandes annulées et les clients insatisfaits.
I avantages DU DECOUPEMENT
Avec le DDMRP, par contre, des tampons de découpage soigneusement positionnés assurent la disponibilité des matériaux sur ces points en évitant l’effet bullwhip et les ruptures de stock. De plus, grâce aux points de découplage, les responsables de la planification et de l’approvisionnement des matières peuvent savoir à tout moment quelle est la situation de leur chaîne d’approvisionnement en ce qui concerne les matériaux qui serviront à répondre à la demande à court et à moyen terme. Cela leur permet d’agir à temps et de procéder à la commande de matériaux et de composants à temps, améliorant ainsi la livraison à temps et le niveau de service.
En bref, grâce à l’approvisionnement du DDMRP, le signal de la demande est beaucoup plus approprié, les données pertinentes sont transmises tout au long de la chaîne de production et le délai pour servir le client est immédiatement réduit grâce au fait que le temps nécessaire pour répondre au marché est réduit à la dernière fraction.
Inventaire de pipeline et découplage
L’inventaire de pipeline est un inventaire composé de matières premières pour assembler des composants ou un produit fini, qui se trouve dans la chaîne d’approvisionnement sans avoir encore atteint la destination finale. Tant qu’il est intransféré et tant que le client ne le reçoit pas et ne le paie pas, il est considéré comme faisant partie de l’inventaire de l’entreprise productrice. Une fois que les matériaux arrivent au client et sont comptabilisés, cet inventaire est soustrait de l’entrepôt de l’expéditeur et ajouté à celui du client.
Cependant, même si les matériaux sont la propriété de l’expéditeur jusqu’à leur arrivée à destination finale, les entreprises clientes doivent toujours calculer l’inventaire du pipeline pour suivre les ressources et les coûts généraux. L’inventaire de pipeline est calculé comme la multiplication entre le lead time et le taux de demande.
Le découplage et l’inventaire des pipelines servent des objectifs très différents les uns des autres, même s’ils présentent certaines similitudes, telles que :
- Ils servent à améliorer l’efficacité opérationnelle : ils permettent en effet de poursuivre les opérations normales même lorsque les ressources ne sont pas disponibles.
- Ils atténuent l’impact négatif du manque de stocks, en compensant le temps perdu.
- Ils fournissent des produits semi-finis.
- Ils génèrent des données d’inventaire plus précises.
Mais, comme je l’ai dit, ils servent à des fins différentes. En effet, ils présentent également quelques différences :
Le découplage est un système interne, une stratégie de gestion opérationnelle pour éliminer les goulots d’étranglement généralement utilisée uniquement par les très gros producteurs. En outre, l’inventaire de découplage est stocké sur place.
Au lieu de cela, l’inventaire de pipeline est un processus d’entreprise mis en œuvre à l’extérieur et typique dans de nombreux types d’entreprises. L’inventaire n’existe alors qu’en dehors de l’entreprise.
Utilisez la technique du découplage dans votre chaîne d’approvisionnement
Grâce à la solution Demand Driven MRP de CyberPlan, vous pouvez aujourd’hui utiliser la technique de découpage au sein de votre entreprise et obtenir tous les avantages que le DDMRP peut apporter au département de production. Posez vos questions et trouvez des réponses à vos doutes en contactant un expert DDMRP.