La soi-disant vallée de l’Inox est un quartier d’excellence, situé entre les rivières Piave et Livenza, qui abrite certaines des plus importantes entreprises italiennes de la métallurgie.
Les entreprises du district se caractérisent par leur variété en termes d’activités de production. Celles-ci vont en effet de celles à haut contenu technologique et avec de fortes exigences de personnalisation du produit (comme c’est le cas dans la production d’installations professionnelles pour l’équipement alimentaire ou dans le segment des machines pour l’œnologie et en général pour l’embouteillage), à celles plus traditionnelles (comme les menuiseries et les travaux à chaud), à celles caractérisées par des modèles de production « de masse » (comme le secteur thermomécanique, l’électroménager blanc et l’électromécanique).
De nombreuses entreprises au sein de cet important district planifient et planifient leur production quotidiennement avec CyberPlan, certaines de ces excellences sont :
- Falmec – acteur international dans la conception et la production de hottes aspirantes ;
- Rica (Zoppas Industries) – fabricant mondial de résistances électriques et de systèmes de chauffage avec commandes électroniques pour les applications domestiques et industrielles ;
- TMCI Padovan – une entreprise qui a fait l’histoire du secteur des technologies alimentaires et des boissons ;
- Silca – entreprise leader dans la production de clés, machines à dupliquer les clés et machines semi-industrielles et industrielles dédiées à la production de clés ;
- Sipa (Zoppas Industries) – conçoit, produit et vend sur le marché mondial toutes les technologies pour la production, le remplissage et le conditionnement secondaire de récipients en PET (de la préforme au produit final) pour boissons, aliments, détergents, cosmétiques et pharmaceutiques.
Les bénéfices obtenus par Silca
La mise en œuvre de CyberPlan a duré 6 mois et a conduit à des résultats considérables dans le département des clés, tels que :
- Réduction des temps de configuration ;
- Réduction du temps de lead et Work In Progress ;
- Customer’s Service Level à un niveau d’excellence ;
- Augmentation de la productivité.
Les résultats obtenus par Sipa
Sipa a obtenu en peu de temps des résultats d’une épaisseur considérable :
- Contrôle total du plan de production et d’achat émis (avec une moyenne de 2 500-3 000 commandes de production remises à neuf chaque semaine) ;
- Augmentation de 30% de l’efficacité sur la programmation et l’entrepôt ;
- Réduction de la couverture moyenne des stocks de 10 % ;
- Visibilité totale fournie au niveau des détails (commande unique) et au niveau global ;
- Capacité à effectuer des simulations hors ligne très rapidement.
Découvrez comment accélérer votre processus de planification de la production
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