Au sein de chaque chaîne d’approvisionnement, il est important de disposer de la quantité correcte de matériaux, d’équipements et de main-d’ œuvre nécessaires pour compléter tout processus ou ordre de production avec une efficacité optimale. Il est donc essentiel de planifier la chaîne d’approvisionnement afin de garantir l’arrivée et le départ rapides de ces marchandises. Tout cela se résume à ce qui est l’un des aspects les plus importants et vitaux de la chaîne d’approvisionnement, à savoir la planification de la chaîne d’approvisionnement, ou Supply Chain Planning.
Qu’est-ce que la Supply Chain Planning
La Supply Chain Planning (ou SCP) est la composante de la Supply Chain Management (ou SCM) qui s’occupe de développer une stratégie pour équilibrer l’offre et la demande, prévoir les besoins futurs et surveiller la réalisation des ordres de production. La SCP couvre en effet une gamme de processus de la Supply Chain tels que la production, la planification de la production et la modélisation prédictive. Au sein d’une entreprise manufacturière, la Supply Chain Planning est donc représentée par l’ensemble des opérations concernant la planification des activités tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de la structure de production, ainsi que par la synchronisation des opérations entre les différentes installations afin d’obtenir des plans de production hétérogènes.
Les risques de produire sans système de SCP
Sans plan opérationnel, le bureau des opérations ne dispose pas des prévisions nécessaires sur l’avenir, utiles pour éviter les difficultés et prévoir tous les « what-if » potentiels qui pourraient survenir. Un plan approprié peut en effet signaler l’apparition de certains scénarios futurs et fournir en conséquence des réponses adéquates aux situations critiques, donnant au planificateur le temps et la possibilité de les éviter. Des dysfonctionnements des machines et des installations, des intempéries, des retards de la part des fournisseurs ou des absences imprévues du personnel peuvent en effet perturber le plan de production pour les jours ou les semaines à venir. Ne pas disposer d’une structure de SCP adéquate signifie que l’entreprise fait face à ces situations critiques sans les avoir prévues, évitées ou au moins préparées de manière adéquate en faisant face à des dommages inévitables tels que ceux liés au respect des dates de livraison, à l’optimisation des ressources ou à la saturation des installations.
Les étapes de la Supply Chain Planning
La planification de la chaîne d’approvisionnement commence par la planification de la demande par les services des ventes, du marketing et de la production, qui élaborent une prévision des ventes basée sur les données collectées dans le passé et d’autres informations, telles que les données transmises par les terminaux de point de VENTE. Les données sont analysées à l’aide de feuilles de calcul ou de logiciels spécialisés pour identifier des modèles susceptibles de fournir des indices sur la demande future.
La planification de la demande ne se limite pas à la prévoir, mais cherche également à l’influencer d’une manière ou d’une autre, à travers des actions intentionnelles telles que des réductions de prix, le remplacement de produits et des promotions spéciales.
Une fois que le plan de la demande a été approuvé, il se traduit par un plan de production qui est réalisé aux différentes étapes de la chaîne d’approvisionnement.
Qui est impliqué dans la planification de la chaîne d’approvisionnement
Les opérations de planification de la chaîne d’approvisionnement ont des répercussions qui ont un impact sur plusieurs figures de l’entreprise, mais elles ne sont pas toutes impliquées de la même manière et avec le même degré d’importance.
L’équipe du bureau de planification de la production, avec le responsable de la planification et les planificateurs (ou planificateurs), est la plus impliquée, tant du point de vue des tâches que du temps. Le bureau de planification est en effet responsable de la rédaction du plan de production, du contrôle de son avancement et de ses modifications en prévision de certains événements futurs.
D’autres départements sont impliqués en tant que parties prenantes ayant un double rôle, ce sont en fait des personnes qui consultent et utilisent le plan de production de la chaîne d’approvisionnement, mais fournissent également des données d’entrée utiles à sa rédaction et à sa modification. Parmi ceux-ci, nous trouvons le service des achats, avec le responsable des achats, le service des ventes et des services à la clientèle qui s’occupe, entre autres, de fournir aux clients des informations sur les dates de livraison mises à jour, et enfin le service de production qui s’occupe de transformer ce plan en réalité.
Éléments fondamentaux de la planification de la chaîne d’approvisionnement
- Collecte de données : avoir accès à des données précises et à jour en temps réel peut être utilisé pour améliorer les processus décisionnels et gérer les productions juste-à-temps. Des données précises permettent en effet une plus grande profondeur d’analyse de la chaîne d’approvisionnement et des données actualisées permettent la résolution anticipée de situations critiques.
- Gestion de l’inventaire : la mise à jour de l’inventaire peut permettre l’utilisation de techniques Lean et une réduction générale des coûts.
- Identification des inefficacités : disposer d’un plan de production précis pour la Supply Chain permet aux entreprises d’identifier les inefficacités telles que les gaspillages, les erreurs de calcul, les ruptures de stock et les coûts inutiles.
- Prévisions pour les consommateurs : disposer d’une solution capable de suivre le comportement des clients et la demande peut améliorer la rentabilité et les marges.
- Collaboration dans la chaîne d’approvisionnement : être équipé d’un modèle incluant toutes les parties prenantes et les étapes impliquées dans la chaîne d’approvisionnement aide à définir les processus entre les clients, les fournisseurs et les vendeurs.
- Gestion du cycle de vie du produit ou PLM : disposer d’un plan de demande favorise la transition du développement du produit à la distribution du produit.
- Principes Lean : la gestion avec la méthode juste-à-temps permet une réduction des coûts d’inventaire et un flux beaucoup plus stable.
- Visibilité accrue : les chaînes d’approvisionnement présentent souvent des imperfections telles que des gaspillages et des erreurs de calcul, une visibilité opérationnelle accrue peut réduire les manques et les gaspillages.
- Standardisation : disposer d’un système permettant une augmentation de l’efficacité aidera la chaîne d’approvisionnement à court et à long terme en facilitant une augmentation des revenus. Disposer d’une solution pour la Supply Chain Planning au sein d’un département de planification favorise la collaboration, réduit les erreurs et augmente le temps à consacrer aux activités à haute valeur ajoutée en réduisant celles à faible valeur ajoutée.
Les outils de la Supply Chain Planning
La bonne nouvelle, c’est qu’il existe des outils logiciels spécialement conçus pour aider les entreprises à planifier leur Supply Chain. La plupart de ces logiciels offrent des fenêtres sur la chaîne de production, qui affichent visuellement des informations critiques telles que l’inventaire des matières premières, les commandes traitées et l’avancement du plan de production. Ces outils facilitent la génération de diagrammes de flux et permettent de les partager avec d’autres départements ou avec la direction.
Des composants supplémentaires des ERP, tels que les systèmes avancés de planification et d’ordonnancement (ou APS), comblent les lacunes des Excel et des ERP en ce qui concerne les capacités à générer des plans réalisables, réalistes, à jour et à capacité finie. L’adoption d’un logiciel de planification de la production permet à l’entreprise qui le met en œuvre d’étendre un système ERP donné dans un système complet de planification et d’ordonnancement de la chaîne d’approvisionnement qui rend possible la planification de la chaîne d’approvisionnement (SCP). Les systèmes APS augmentent le potentiel des systèmes ERP en donnant à l’entreprise des analyses prédictives, des simulations et la construction de scénarios hypothétiques.
Le logiciel SCP peut être utilisé pour faire face aux contraintes ou aux modifications de la chaîne d’approvisionnement de manière proactive et fournir des données mises à jour en temps réel. Il s’agit d’applications qui sont intégrées dans les systèmes de planification des ressources (ERP) existants de l’entreprise et qui peuvent effectuer des analyses de type what-if pour les scénarios futurs hypothétiques. Les meilleurs outils logiciels SCP utilisent le raisonnement à capacité finie et comprennent la conception du réseau, la planification de la capacité, la planification de la demande, la planification de la production et les capacités de planification de la distribution.
Les conséquences de la mise en œuvre d’une solution APS sont tangibles et vont de l’amélioration des opérations de production à l’amélioration du niveau de service, en passant par l’augmentation de la rentabilité et la réduction des coûts d’inventaire.
CyberPlan et Supply Chain Planning
CyberPlan est l’APS que de nombreuses entreprises manufacturières ont adopté pour remplacer les centaines de feuilles Excel et renforcer l’ERP en dotant leurs départements Planification de la production de capacités et de potentiels autrement inaccessibles.
Les caractéristiques qui rendent CyberPlan unique sont :
- Base de données en RAM qui garantit une vitesse très élevée permettant une interaction continue homme-machine ;
- Simulation What-If qui permet la création de différents scénarios de manière rapide et précise, en aidant à choisir le meilleur plan possible tout en prévenant les risques et les pertes de profit ;
- Des algorithmes puissants qui permettent l’optimisation de la production et une meilleure utilisation des ressources disponibles, réduisant les coûts et augmentant la productivité ;
- Haute configurabilité qui permet de modéliser plus facilement la réalité de la production en évitant les approximations et en se rapprochant des particularités de chaque réalité de l’entreprise ;
- Des espaces de travail optimisés qui apportent les avantages du lean dans le logiciel en s’assurant d’avoir les bonnes informations au bon moment ;
- Graphisme intuitif qui permet d’identifier immédiatement les criticités du plan et leurs effets en maximisant la visibilité et le contrôle de l’ensemble de la production ;
- Intégration avec tout système externe, permettant un flux d’information linéaire avec les autres outils utilisés ;
- Stabilité, assistance et conseil spécialisé permettent de profiter d’un service à 360°.
Grâce à ces caractéristiques uniques, les avantages obtenus par les entreprises qui utilisent CyberPlan concernent l’augmentation de la compétitivité grâce à la réduction des coûts, l’augmentation de la productivité et du niveau de service à la clientèle, ainsi qu’une réduction du délai d’exécution et du temps consacré à la planification d’activités à faible valeur ajoutée.
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