Production artisanale, planification avancée: le succès de Manifattura Berluti

Manifattura Berluti, référence mondiale dans la production artisanale de chaussures et de maroquinerie et membre du groupe Louis Vuitton Moët Hennessy, a choisi de moderniser les outils à la disposition du département de planification de la production. Les résultats ? Forte réduction du temps de planification et améliorations de la qualité du travail des planificateurs, de la performance de l’entreprise et de la communication à l’intérieur et à l’extérieur de l’entreprise.

Le récit de ce projet vertueux se fait sous trois perspectives différentes, celles de Pietro Colli – IS/IT Manager, d’Aurélien Courtoux – Planning Manager et enfin de Timothée Méjane – Production Planner.

 

Pourquoi changer la façon de planifier la production ?

Pour l’entreprise basée à Ferrare, la nécessité d’améliorer le département de planification est née de la nécessité de plus de flexibilité et de s’adapter à un marché en constante évolution, qui demande de plus en plus de nouveautés saisonnières.

La fréquence élevée dans les nouvelles collections exige de l’entreprise des mises à jour continues des prévisions et une rapidité dans la fourniture des nouveaux produits au marché. Souvent, les temps de production de ces derniers ne sont connus que partiellement, précisément en raison des nouveautés introduites. Cet aspect rend très difficile la planification des commandes de manière précise et ponctuelle et implique la nécessité de mettre à jour très régulièrement tous les plans de travail des différentes étapes de la chaîne de production.

Cette exigence de régularité dans la planification des différents départements de la production impliquait une charge de travail accrue pour le département de planification. Retrouvé en train de planifier sur des feuilles Excel, les ressources du département étaient souvent entièrement absorbées par des opérations de faible valeur.

L’Excel en tant qu’outil ne donnait pas de visibilité sur les dates de livraison et amenait l’entreprise à se concentrer sur le maintien d’une productivité élevée. Cependant, se concentrer sur la productivité risquait souvent de compromettre le niveau de service. L’objectif principal de l’entreprise était donc de réussir à maintenir ces deux indicateurs de performance élevés, sans renoncer à l’un des deux.

 

Innover une production complexe

La production de Manifattura Berluti peut être définie comme une production complexe. En effet, elle se caractérise par un taux élevé d’artisanat et par une collection qui se renouvelle, bien qu’en partie, tous les six mois. Si une partie déterminée du portefeuille de produits est continue, une autre partie de celui-ci est mise à jour et modifiée en fonction de la collection. Cela signifie que ces produits sont partiellement inconnus en termes de délais de production, en plus du fait que certains composants sont souvent spécifiques à un seul produit. À cela, il faut ajouter la variabilité donnée par l’élément humain, qui produit de manière plus irrégulière qu’une machine.

L’adoption d’un logiciel de planification et de planification avancées est donc apparue comme une solution idéale pour pouvoir gérer cette complexité, mettre à jour quotidiennement les plans de production, avec de nouvelles données et paramètres sur les nouveaux produits, libérant les planificateurs des opérations répétitives et des calculs complexes.

Compte tenu de l’ampleur du projet, le groupe leader mondial du secteur du luxe a demandé une sélection de logiciels parmi différents fournisseurs. Les paramètres de choix ont été principalement la couverture des exigences de Manifattura Berluti, la qualité démontrée lors de la sélection des logiciels et les commentaires des entreprises qui utilisent déjà ces systèmes. Le fournisseur choisi grâce au respect de ces exigences a été la société Cybertec avec le célèbre logiciel CyberPlan.

Un projet rapide, faire évoluer un département en six mois

La mise en œuvre de CyberPlan dans la Manifattura Berluti a été rapide et efficace, en tenant compte de certaines particularités de l’entreprise dues à la réalité unique ainsi qu’à un secteur complexe comme celui de la mode.

Une première particularité a été le taux élevé d’artisanat qui caractérise la production de Manifattura Berluti. Comme le suggère la dénomination sociale elle-même, la production de Ferrare repose sur le savoir-faire et cet aspect se reflète dans une capacité de production pas toujours facile à définir avec précision. Le calcul à capacité finie mis en œuvre dans la Manifattura Berluti a également pris en compte cet élément.

Un autre aspect dont il a fallu tenir compte a été la division de la gamme de produits en deux parties : l’une représentée par les produits permanents et l’autre par les produits saisonniers, qui sont produits en fonction de la collection actuelle et donc remplacés tous les six mois. Si les premiers connaissent le délai et le cycle de production, pour les seconds, ces informations ne sont pas toujours connues et disponibles immédiatement.

Une autre particularité est représentée par les commandes envoyées par la maison mère, qui ne sont cependant pas nécessairement les premières à devoir être produites et expédiées. Parfois, en effet, les commandes en provenance de Paris sont en avance, d’autres fois, elles arrivent avec un caractère d’urgence. Cela a nécessité de la flexibilité de la part du programme, afin de pouvoir modifier rapidement le plan de production et évaluer les scénarios de production possibles.

Une autre difficulté dans la programmation du département de production est due au fait que, dans certains cas, on ne sait pas encore ce qui sera produit dans 2 ou 3 mois, période qu’il faut toutefois programmer en termes de capacités de production internes et externes. À cet égard, l’outil de prévision proposé par CyberPlan s’est avéré extrêmement utile.

Enfin, la partie relative à la matière a également demandé une attention particulière, car certains cuirs ou composants sont spécifiques à un produit unique, ce qui nécessite une planification minutieuse et précise afin de permettre une bonne rencontre entre les matériaux. Sans cedernier, en effet, il est impossible pour l’artisan de réaliser le produit fini ; cependant, la mise en œuvre du logiciel APS a permis à Manifattura Berluti d’avoir un contrôle total sur le flux des matériaux.

 

Bénéfices après six mois de go-live

Le projet a duré au total 6 mois et déjà après une période aussi courte, les avantages enregistrés ont été considérables. La révision des processus de planification de la production et l’adoption de l’application CyberPlan ont en effet permis à Manifattura Berluti de révolutionner le département, en tirant des avantages qui dépassent le seuil du bureau lui-même et profitent également aux collègues et aux fournisseurs. Tout cela à seulement six mois de la fin du projet.

 

Augmentation du niveau de service après quelques mois

Après 6 mois de projet et seulement 6 mois après le go-live, le niveau de service déjà excellent s’est amélioré de 12 %, ce qui s’est fait sans affecter le niveau de productivité. Cette augmentation de la ponctualité des livraisons a également été appréciée par la maison mère française, tout comme la rapidité obtenue dans la communication des mises à jour concernant les prévisions de livraisons a été évaluée positivement. La capacité à prévoir des scénarios pour les collections continues et saisonnières a également été une amélioration importante pour Manifattura Berluti.

« L’un des outils que nous n’avions pas auparavant dans notre planification, mais que nous pouvons maintenant utiliser grâce à CyberPlan, est celui de la prévision. Cet outil de prévision nous donne un énorme avantage par rapport à avant. » Timothée Méjane – Production Planner

 

Forte réduction des temps de planification et meilleure qualité du plan

Manifattura Berluti a réussi à révolutionner le travail du département de planification. Le temps libéré dans le bureau de planification a peut-être été le plus grand succès : au lieu d’avoir besoin du travail sur Excel de plusieurs planificateurs pendant toute une semaine, une seule personne en un après-midi parvient maintenant à créer plusieurs scénarios de simulation, à trouver le meilleur et à le partager avec tout le monde. Cela laisse beaucoup plus de temps aux planificateurs pour les activités à haute valeur ajoutée, pour résoudre les problèmes éventuels, pour parler avec les sous-traitants, pour parler avec le service des achats, etc.

Avant CyberPlan, en effet, l’équipe de planification travaillait sur des phases distinctes du flux et manquait donc d’une planification partagée : il y avait ceux qui s’occupaient de la première partie, ceux de la partie centrale et ceux de la partie concernant les expéditions. Cela se passait à des moments différents et sur la base de données différentes.

« Maintenant, nous raisonnons tous sur le même plan, unique et partagé, car l’outil de programmation nous permet de voir immédiatement l’impact d’un choix, non seulement sur une petite partie du plan qui le concerne, mais sur l’ensemble du plan de production. » Timothée Méjane – Production Planner

Fiabilité du plan de production

Un autre avantage fondamental offert par le projet et le logiciel CyberPlan réside dans le fait qu’aujourd’ hui, la planification prend en compte tous les paramètres qui influencent la planification de la production : capacité des départements, disponibilité des matériaux et des composants, hiérarchisation, etc. Il y a beaucoup de paramètres qui sont pris en compte lors de la planification (le délai d’exécution de chaque phase, l’arrivée de la matière, la capacité de production de chaque fournisseur), tout cela allège le boulanger qui, auparavant, sur Excel, était utilisé sur des aspects peu utiles, qui sont aujourd’hui définis automatiquement. Maintenant que tout est bien paramétré, le planificateur peut faire confiance au plan produit par CyberPlan et se concentrer sur les particularités de celui-ci, afin de pouvoir les résoudre.

Le planificateur y gagne beaucoup parce qu’au lieu de constater les problèmes quand ils se produisent, il les voit arriver à l’avance et peut trouver des solutions, ce qu’il n’avait auparavant ni le moyen, ni le temps de faire.

« Maintenant, il est possible de remonter rapidement aux causes des temps de production et de modifier le plan en fonction des priorités. Avant, avec de nombreux fichiers Excel et plusieurs planificateurs, il était difficile de comprendre certaines situations » Pietro Colli – IS/IT Manager

Mieux communiquer entre la planification, le service des achats et les fournisseurs mais aussi avec la direction

 

L’adoption du logiciel CyberPlan a conduit à des améliorations également du point de vue des communications, tant à l’extérieur qu’à l’intérieur de l’entreprise.

Plus précisément, la communication avec le service des achats s’est améliorée, auquel est fourni aujourd’hui un plan des besoins avec des dates cibles précises et partagées, utiles pour obtenir les matières premières à temps.

« CyberPlan, grâce à la planification des commandes finies, fournit également la planification de l’arrivée de la matière et donc cet aspect nous permet de mieux communiquer avec le service des achats. » Aurelien Courtoux – Planning Manager

Il y a eu des améliorations également en ce qui concerne l’usinage externe, les fournisseurs reçoivent des plans de production mis à jour et précis, ce qui permet d’éviter les erreurs et les retards de livraison. Enfin, aujourd’hui, il est plus facile pour la planification de signaler et d’expliquer les performances à la direction, car vous avez le contrôle total de ce qui s’est passé, de ce qui se passe et de ce qui sera produit.

Les personnes, à la base du succès de Manifattura Berluti

CyberPlan est le logiciel APS qui aide Manifattura Berluti à améliorer ses performances de production en soutenant ses processus de planification. Mais la véritable clé de ce succès sont les personnes qui, avec clairvoyance et innovation, ont cherché et poursuivi l’amélioration de leurs processus.

Une direction qui, avec perspicacité, a doté sa propre entreprise d’outils encore peu connus mais stratégiques pour concurrencer sur un marché complexe comme celui de la mode. Et des gens comme Colli, Méjane et Courtoux qui ont apporté une contribution fondamentale pour apporter en seulement six mois une révolution innovante au sein d’une entreprise fortement artisanale.

Manifattura Berluti, l’excellence dans les chaussures pour hommes

Manifattura Berluti est une société italienne entièrement détenue par Berluti ; la maison fait partie du groupe leader mondial du luxe LVMH, avec 70 autres marques unies par la tradition et le prestige. Manifattura Berluti a son siège à Ferrare, où 250 employés s’occupent du développement et de la production de chaussures et de maroquinerie pour hommes.