Cappeller est une entreprise active dans la production de petites pièces métalliques, secteur dans lequel il est nécessaire de maintenir un haut niveau de qualité en minimisant les coûts de production autant que possible. Le produit est en effet caractérisé par de grands volumes de production et un coût dans lequel l’élément le plus important est représenté par le matériau ; pour cette raison, il est essentiel de maximiser l’efficacité de la phase de production.
Dans le but d’augmenter la compétitivité et les performances, Cappeller s’est donc tourné vers Link Management, avec lequel elle a innové ses outils et processus de gestion de la production grâce à deux solutions logicielles modernes parfaitement intégrées : Opera mes et CyberPlan APS.
Chapeau, un passé important et un présent d’innovateurs
Cappeller Spa SB est une entreprise née en 1969 à Cartigliano, dans la province de Vicence, en tant que mollificio. L’entreprise s’est développée au fil des ans et dispose aujourd’hui d’une deuxième usine de production en République tchèque. Au fil des décennies, Cappeller a également élargi sa gamme de produits qui comprend actuellement des pièces moulées, moulées, des pièces de précision et des éléments assemblés ou soudés. Les produits d’aujourd’ hui vont donc des ressorts aux bobines et du fil et du tube usinés aux tranchants et moulés qui trouvent une application dans les domaines de l’automobile, de l’électrique, de la mécanique ou des équipements sportifs.
La production de ce type de produits a vu les marges bénéficiaires diminuer de plus en plus en raison d’une plus grande compétitivité du secteur, ce qui a rendu impossible de continuer à planifier la production en s’appuyant sur l’instinct et les méthodes élémentaires. Le risque est de faire des erreurs en termes économiques non récupérables dans le temps, contrairement au passé. Les entreprises qui produisent ce type de biens doivent pouvoir prendre des décisions fiables sur la base de données de production précises et à jour, ce qui n’est possible que grâce à des solutions telles que les systèmes mes et APS d’Opera et CyberPlan.
CyberPlan : de la planification à l’ordonnancement de détail à capacité finie
Cappeller a adopté CyberPlan au milieu des années 2000 lorsque, travaillant avec l’ancien système mes, il avait remplacé le séquenceur et était utilisé pour planifier les usinages sur des machines individuelles. Par la suite, également grâce aux conseils de Link Management, son utilisation a été étendue à d’autres domaines de l’entreprise où il est toujours utilisé :
- département de planification : où il est utilisé à la fois par le responsable de la production et par deux planificateurs, l’un dédié à la ligne de production des ressorts et l’autre à celle des composants tranchés ;
- service commercial : pour avoir accès aux plans de commande mis à jour en temps réel ;
- service des achats et de la logistique : pour gérer l’approvisionnement en matériaux de production ;
- chefs de secteur : pour organiser et gérer la production sur le terrain.
Enfin, CyberPlan est également utilisé pour convertir le budget de vente en budget de production, en vérifiant les capacités et les ressources disponibles et en estimant l’achat des matériaux nécessaires pour répondre aux livraisons prévues.
Selon Diego Vettorazzo, responsable de la production chez Cappeller Spa SB, « la gestion des achats avec CyberPlan est très intuitive. Le préposé a une vision immédiate de ce qu’il doit acheter et ainsi on évite les retards dans la réorganisation ou le manque de matériel imprévu ». Dans ce domaine, la visualisation graphique avec différentes couleurs est particulièrement appréciée, ce qui permet de déterminer en un coup d’œil si les stocks de matériaux sont suffisants ou non pour produire une certaine commande.
L’adoption d’un nouveau Manufacturing Execution System
Il y a quelques années, Cappeller a adopté le nouveau et moderne Opera mes pour remplacer le système mes utilisé jusqu’alors. Le projet s’est déroulé en deux phases. La première a vu la connexion de plus de 150 machines via Wi-Fi et l’introduction de dix machines pour l’industrie 4.0. Grâce à ce système, Opera mes peut collecter les données de production et renvoyer en temps réel l’état de chaque machine sur un synoptique. La deuxième phase du projet, qui est en cours d’achèvement, concerne l’utilisation des fonctions les plus avancées d’Opera mes pour l’analyse des données collectées afin d’améliorer la gestion de la production et d’atteindre le niveau d’efficacité souhaité par Cappeller.
Outils et méthodes : Lean Production et Six-Sigma
Cappeller est une entreprise en croissance continue et, par conséquent, la gestion du travail est également optimisée pour concurrencer une concurrence de plus en plus internationale. Pour ce faire, l’entreprise a choisi d’investir, en plus des outils et des solutions logicielles, également dans les méthodes. Pour cette raison, Cappeller a choisi d’adopter la méthodologie Lean Production et les procédures Six-Sigma, afin que les gens acquièrent également une nouvelle méthode de travail. Les effets de l’implication des personnes dans le projet ont été positifs et évidents dès le début, car faire partie intégrante de l’évolution de l’entreprise donne satisfaction et valorise les opérateurs.
L’avenir de l’évolution de Cappeller
Aujourd’hui, Cappeller utilise la solution APS CyberPlan de manière intégrée et efficace, tandis que la mise en œuvre du projet mes est en cours de finalisation. L’entreprise a déjà d’autres objectifs pour l’avenir proche liés à la réorganisation et au renouvellement technologique, deux thèmes importants pour atteindre le niveau d’efficacité souhaité.
Cappeller a en effet l’intention de développer des plans de contrôle qualité à bord de la machine grâce auxquels l’opérateur pourra consulter la liste des contrôles à effectuer sur le produit et déclarer sur le terminal les valeurs relevées. En outre, l’entreprise a l’intention de mettre en œuvre un système de traçabilité des lots afin de toujours identifier la phase de traitement dans laquelle se trouve un produit donné et d’enregistrer les informations concernant les matériaux utilisés.
Dans ce parcours, elle est suivie par Link Management, une entreprise avec une solide et longue expérience de conseil qui soutient de nombreuses entreprises primaires dans la réalisation de leurs objectifs.
Open Data et Cybertec : deux entreprises du même grand groupe italien
Les solutions Opera mes et CyberPlan APS sont développées par deux entreprises, respectivement Open Data et Cybertec. Ces deux entités font partie du même groupe d’entreprises, le plus grand en Italie : Zucchetti. Pour une entreprise manufacturière, mettre en œuvre ces solutions signifie faire un grand pas en avant en termes de compétitivité et de gestion de son département de production. Avoir le plein contrôle de ce qui est produit est aujourd’hui une réalité et une possibilité que les entreprises peuvent obtenir grâce aux solutions mes et APS du groupe Zucchetti.
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