Une production qui utilise des technologies d’excellence et des outils opérationnels de pointe devait être gérée de manière adéquate, c’est pourquoi Otlav a également décidé d’évoluer la planification de la production. Le récit du passage d’une planification « manuelle » via Excel à une planification avancée avec CyberPlan, à partir des mots de Dario Zanchetta, responsable informatique d’Otlav.
Comment se déroulait la planification manuelle ?
Avant de planifier avec le logiciel CyberPlan Advanced Planning and Scheduling, la planification de la production se faisait via Excel. La planification était basée sur la vente des 6 mois précédents et étant manuelle, elle ne prenait en compte que les commandes clients les plus urgentes et les plus importantes. Tous les 3 mois, le fichier Excel de base était préparé et révisé au détail pour chaque service au début du mois. Nous avions un mes qui, à ce stade, ne servait qu’à savoir quand l’ordre de production était en train de se terminer.
Avec la croissance d’Otlav et le développement de nouveaux produits plus complexes, une planification manuelle n’était plus durable, elle risquait même de bloquer la croissance de l’entreprise.
Comment planifiez-vous la production Otlav ?
Chaque jour, CyberPlan analyse une quantité considérable de données, comprenant : le registre des articles, les bases de données, les cycles, les phases, les ordres clients, les ordres d’achat, les ordres de travail, les ordres de production, les prévisions de vente, les prévisions des clients pour les articles spéciaux, etc.
Tout cela est possible car CyberPlan s’intègre facilement à tout système mes et ERP. Dans notre cas spécifique, CyberPlan collecte actuellement des données provenant de 4 sources différentes (ERP et mes sur Oracle, prévisions spéciales sur SQLServer, prévisions normales sur Access). Envoie des données à la fois au mes (ordres de production) et à l’ERP (propositions d’achat, ordres de production, ordres de travail, dates de livraison prévues pour les clients).
Chaque matin, le responsable visualise les résultats des traitements de CyberPlan et analyse et transmet les propositions. L’expérience combinée à l’interface intuitive vous permet de voir immédiatement les problèmes et les problèmes critiques.
Dans quels départements CyberPlan est-il utilisé ?
CyberPlan est un outil vraiment utile et efficace, en fait, il est utilisé par différents départements, bien qu’à des fins différentes : planification, production, bureau d’achat et plus encore. Le service commercial bénéficie également de l’utilisation de CyberPlan car il lui permet de visualiser l’avancement des commandes et de communiquer avec précision une prévision de la date de livraison.
Quels sont les résultats que vous avez obtenus ?
Nous sommes passés d’une gestion manuelle avec Excel à une planification avancée grâce à CyberPlan, ce qui est tout autre chose. Il est même difficile de quantifier l’amélioration et la différence faite, précisément parce qu’avant il n’y avait pas d’outils informatiques et donc nous n’avons pas de données, sinon des fichiers Excel qui n’existent probablement même plus. Certes, aujourd’hui, nous gérons une quantité considérable d’articles par rapport à avant, et nous le faisons de manière simple car en quelques clics, nous avons notre propre programmation. La qualité de l’outil est également due au fait qu’en cas de retard de livraison, il permet d’analyser facilement la cause.
En bref, CyberPlan est indispensable pour atteindre une planification précise et ponctuelle, il planifie très rapidement, à tel point que je n’en ai pas vu de meilleure.
La société vénitienne leader dans la production de charnières et d’accessoires pour fenêtres
Otlav produit des charnières pour portes et fenêtres et d’autres accessoires pour fenêtres. Fondée en 1956 par l’entrepreneur Angelo Padovan, elle est dirigée depuis 1990 par son fils Fabio Padovan avec une impulsion innovante et sûre. Otlav a produit plus de 2 200 000 000 de charnières de 1956 à aujourd’hui. La société vénitienne, forte d’environ 100 brevets déposés et d’une large gamme de produits, garantit des normes de qualité élevées et une présence mondiale, dans 80 pays. Le site de production actuel de Santa Lucia di Piave a été réalisé avec des technologies d’excellence et des outils opérationnels d’avant-garde, à tel point qu’il représente un bijou dans le secteur de l’automatisation et permet de réduire les coûts de gestion et de production.
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