Planung und Terminierung der mechanischen Bearbeitungen, die Geschichte von Otlav

APS (Advanced Planning and Scheduling), Bereich: Metallverarbeitung

Eine Produktion, die exzellente Technologien und modernste Betriebsmittel verwendet, musste angemessen verwaltet werden, weshalb Otlav sich entschied, auch die Produktionsplanung weiterzuentwickeln. Die Geschichte des Übergangs von einer “manuellen” Planung über Excel zu einer fortgeschrittenen mit CyberPlan, aus den Worten von Dario Zanchetta, IT-Leiter von Otlav.

 

Wie lief die manuelle Planung ab?

ZanchettaDario

Vor der Planung mit der Advanced Planning and Scheduling Software CyberPlan erfolgte die Produktionsplanung über Excel. Die Planung basierte auf den Verkäufen der letzten 6 Monate und berücksichtigte manuell nur die dringendsten und wichtigsten Kundenaufträge. Alle 3 Monate wurde die grundlegende Excel-Datei erstellt, die zu Beginn des Monats für jede Abteilung im Detail überprüft wurde. Wir hatten einen MES, der in dieser Phase nur dazu diente, zu wissen, wann der Produktionsauftrag endete.

Mit dem Wachstum von Otlav und der Entwicklung neuer und komplexerer Produkte war eine manuelle Planung nicht mehr nachhaltig, sondern drohte das Unternehmenswachstum zu blockieren.

 

Wie planen Sie die Otlav-Produktion?

Jeden Tag analysiert CyberPlan eine beträchtliche Menge an Daten, bestehend aus: Artikelstamm, Stücklisten, Zyklen, Phasen, Kundenaufträge, Bestellungen, Arbeitsaufträge, Produktionsaufträge, Verkaufsprognosen, Kundenprognosen für Spezialartikel usw.
All dies ist möglich, weil CyberPlan sich einfach in jedes MES- und ERP-System integrieren lässt. In unserem speziellen Fall sammelt CyberPlan derzeit Daten aus 4 verschiedenen Quellen (ERP und MES auf Oracle, spezielle Prognosen auf SQLServer, normale Prognosen auf Access). Sendet Daten sowohl an den MES (Produktionsaufträge) als auch an das ERP (Kaufvorschläge, Produktionsaufträge, Arbeitsaufträge, voraussichtliche Liefertermine für Kunden).
Jeden Morgen visualisiert der Verantwortliche die Ergebnisse der CyberPlan-Verarbeitung und analysiert und leitet die Vorschläge weiter. Die Erfahrung zusammen mit der intuitiven Benutzeroberfläche ermöglicht es Ihnen, kritische Punkte und Probleme sofort zu sehen.

 

In welchen Abteilungen wird CyberPlan eingesetzt?

CyberPlan ist ein wirklich nützliches und effektives Werkzeug, in der Tat wird es von verschiedenen Abteilungen verwendet, wenn auch für verschiedene Zwecke: PlanungProduktion, Einkauf und mehr. Auch die Verkaufsabteilung profitiert von der Verwendung von CyberPlan, da sie den Fortschritt der Aufträge visualisieren und eine genaue Vorhersage des Liefertermins kommunizieren kann.

 

Welche Ergebnisse haben Sie erzielt?

Wir sind dank CyberPlan von der manuellen Verwaltung mit Excel zur fortgeschrittenen Planung übergegangen, was eine ganz andere Sache ist. Es ist sogar schwierig, die Verbesserung und den Unterschied zu quantifizieren, gerade weil es vorher keine IT-Tools gab und wir daher keine Daten haben, außer Excel-Dateien, die wahrscheinlich nicht einmal mehr existieren. Natürlich verwalten wir heute eine beträchtliche Anzahl von Artikeln im Vergleich zu früher, und wir tun dies auf einfache Weise, da wir mit ein paar Klicks unsere eigene Programmierung haben. Die Güte des Instruments liegt auch in der Tatsache, dass es im Falle von Lieferverzögerungen möglich ist, die Ursache leicht zu analysieren.

Kurz gesagt, CyberPlan ist unerlässlich, um eine genaue und pünktliche Planung zu erreichen. Es plant wirklich schnell, so sehr, dass ich keine bessere gesehen habe.

 

Das führende venezianische Unternehmen in der Herstellung von Scharnieren und Fensterzubehör

Otlav impianti moderni autormazione pianificazione schedulazione produzione - CyberPlan CYBERTEC

Otlav produziert Scharniere für Türen und Fenster und anderes Zubehör für Fenster. Sie wurde 1956 vom Unternehmer Angelo Padovan gegründet und wird seit 1990 von seinem Sohn Fabio Padovan mit einem innovativen und sicheren Impuls geführt. Otlav hat seit 1956 mehr als 2.200.000.000 Scharniere hergestellt. Das venezianische Unternehmen mit rund 100 angemeldeten Patenten und einer breiten Produktpalette garantiert hohe Qualitätsstandards und eine weltweite Präsenz in 80 Ländern. Der derzeitige Produktionsstandort in Santa Lucia di Piave wurde mit exzellenten Technologien und modernsten Betriebsmitteln gebaut, was ihn zu einem Juwel im Automatisierungssektor macht und die Senkung der Verwaltungs- und Produktionskosten ermöglicht.

 

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