Planificación y programación de los trabajos mecánicos, la historia de Otlav

APS (Advanced Planning and Scheduling), Sector: Metal mecánica

Una producción que utiliza tecnologías de excelencia y herramientas operativas de vanguardia debía gestionarse de manera adecuada, por lo que Otlav decidió evolucionar también la planificación de la producción. La historia del paso de una planificación “manual” a través de Excel a una avanzada con CyberPlan, de las palabras de Dario Zanchetta, responsable de TI de Otlav.

 

¿Cómo se realizaba la planificación manual?

ZanchettaDario

Antes de planificar con el Advanced Planning and Scheduling software CyberPlan, la planificación de la producción se realizaba a través de Excel. La planificación se basaba en las ventas de los 6 meses anteriores y, al ser manual, solo tenía en cuenta los pedidos de clientes más urgentes e importantes. Cada 3 meses se preparaba el archivo Excel básico que se revisaba al detalle para cada departamento a principios de mes. Disponíamos de un mes que en esta fase solo servía para saber cuándo terminaba la orden de producción.

Con el crecimiento de Otlav y el desarrollo de productos nuevos y más complejos, la planificación manual ya no era sostenible, sino que corría el riesgo de bloquear el crecimiento de la empresa.

 

¿Cómo planifica la producción Otlav?

Cada día, CyberPlan analiza una cantidad considerable de datos, que consta de: datos maestros de artículos, listas de bases, ciclos, fases, pedidos de clientes, pedidos de compra, pedidos de cuenta de trabajo, pedidos de producción, previsiones de ventas, previsiones de clientes para artículos especiales, etc.
Todo esto es posible porque CyberPlan se integra fácilmente con cualquier sistema mes y ERP. En nuestro caso específico, actualmente CyberPlan recopila datos de 4 fuentes diferentes (ERP y mes en Oracle, Previsionales especiales en SQLServer, Previsionales normales en Access). Envía datos tanto al mes (pedidos de producción) como al ERP (propuestas de compra, pedidos de producción, pedidos de cuenta de trabajo, fechas previstas de entrega para los clientes).
Cada mañana, el responsable visualiza los resultados de las elaboraciones de CyberPlan y analiza y envía las propuestas. La experiencia, junto con la interfaz intuitiva, permite ver inmediatamente las cuestiones críticas y los problemas.

 

¿En qué departamentos se utiliza CyberPlan?

CyberPlan es una herramienta realmente útil y eficaz, de hecho, es utilizada por diferentes departamentos, aunque con diferentes propósitos: planificaciónproducción, departamento de compras y más. El departamento comercial también se beneficia del uso de CyberPlan, ya que le permite ver el progreso de los pedidos y comunicar con precisión una previsión de la fecha de entrega.

 

¿Cuáles son los resultados que habéis obtenido?

Hemos pasado de una gestión manual con Excel a una planificación avanzada gracias a CyberPlan, que es otra cosa. Incluso es difícil cuantificar la mejora y la diferencia hecha, precisamente porque antes no había herramientas informáticas y, por lo tanto, no tenemos datos, solo archivos Excel que probablemente ya no existan. Ciertamente hoy gestionamos una cantidad considerable de artículos respecto a antes, y lo hacemos de forma sencilla ya que con un par de clics tenemos nuestra programación. La bondad del instrumento radica también en el hecho de que, en caso de retrasos en las entregas, permite analizar fácilmente la causa.

En resumen, CyberPlan es indispensable para lograr una planificación precisa y puntual, planifica realmente rápido, tanto que no he visto uno mejor.

 

La empresa véneta líder en la producción de bisagras y accesorios para ventanas

Otlav impianti moderni autormazione pianificazione schedulazione produzione - CyberPlan CYBERTEC

Otlav produce bisagras para puertas y ventanas y otros accesorios para marcos. Fundada en 1956 por el empresario Angelo Padovan, está dirigida desde 1990 por su hijo Fabio Padovan con un impulso innovador y seguro. Otlav ha producido más de 2.200.000.000 de bisagras desde 1956 hasta la actualidad. La empresa veneciana, con alrededor de 100 patentes registradas y una amplia gama de productos, garantiza altos estándares de calidad y una presencia mundial en 80 países. La actual planta de producción de Santa Lucía di Piave se ha realizado con tecnologías de excelencia y herramientas operativas de vanguardia, tanto que representa una joya en el sector de la automatización y permite la reducción de los costes de gestión y de producción.

 

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