Andrea Peressi, responsable de la planification de la production chez Modulblok, nous explique comment l’entreprise, spécialisée dans les systèmes de stockage et la logistique des entrepôts, a abordé la période récente.
Continuer à fonctionner, grâce aux outils pour le faire
L’épidémie de SARS-CoV-2 a eu des effets différents sur les différents secteurs, mais toutes les entreprises ont subi des variations. La société Modulblok d’Udine a dû arrêter la production en mars, conformément aux décisions prises par le gouvernement. « Bien que nous travaillions avec des entreprises du secteur alimentaire, nous avons dû arrêter la production, puis la reprendre dès que possible », explique Peressi, qui ajoute « même pendant l’arrêt de la production, Modulblok a cependant poursuivi les opérations administratives et commerciales, ce qui a été possible grâce à la numérisation des outils, que l’entreprise utilise depuis de nombreuses années ».
Le redémarrage et les changements dans les plans de production, à distance
L’importance des choix effectués dans le passé, grâce à un esprit d’innovation et d’amélioration, a également porté ses fruits dans le passé récent : « Des outils tels que CyberPlan nous ont permis de continuer à travailler même de chez nous, à distance », explique le directeur de la planification de la production. Modulblok a en effet préparé le redémarrage grâce à ses collaborateurs, qui ont modifié et mis à jour les plans de production à distance grâce au logiciel CyberPlan Advanced Planning and Scheduling, en attendant la reprise de la production. Peressi ajoute : « Nous gérons tout à titre de simulation, ce qui nous a permis d’évaluer attentivement les scénarios futurs et de décider quel était le meilleur plan pour le redémarrage ». L’utilisation de CyberPlan a permis aux planificateurs et à la production de Modulblok de définir les priorités des commandes et de refaire le plan de production quotidiennement, voire plus souvent. La flexibilité du logiciel, associée à celle des opérateurs et des fournisseurs, a permis à Modulblok de minimiser les conséquences du Covid-19 et de démontrer une fois de plus l’importance des outils adoptés au fil des ans.
Modulblok, performance et innovation
Modulblok représente la référence pour la production de systèmes de stockage et de logistique d’entrepôt, la mission de l’entreprise est en effet d’obtenir des entrepôts organisés, performants et sûrs. Pour ce faire, l’entreprise respecte des principes vertueux tels que l’amélioration continue et la recherche de solutions personnalisées, originales et innovantes. L’entreprise a pour priorité de créer une nouvelle culture, visant à éviter le gaspillage, la pollution et les activités à faible valeur ajoutée, en se basant sur l’optimisation de l’espace, du temps et des coûts. Modulblok fonctionne également selon les principes du Lean Thinking pour minimiser le gaspillage et améliorer la sécurité sur le lieu de travail, en créant un cercle vertueux de plus en plus compétitif. Lire l’Étude de cas Modulblok
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Ce sont des processus qui nécessitent une puissance de calcul pour optimiser le plan et pouvoir générer des simulations qui permettent de maximiser l’efficacité et de réduire les coûts, rapidement.
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