Der Production Planning Manager von Modulblok, Andrea Peressi, erzählt uns, wie das auf Lagersysteme und Lagerlogistik spezialisierte Unternehmen die jüngste Zeit angegangen ist.
Weiterarbeiten, dank der Werkzeuge, um dies zu tun
Der Ausbruch von SARS-CoV-2 hatte unterschiedliche Auswirkungen auf die verschiedenen Sektoren, aber alle Unternehmen haben Veränderungen erfahren. Die Firma Modulblok aus Udine musste im März die Produktion in Übereinstimmung mit den von der Regierung getroffenen Entscheidungen einstellen. „Obwohl wir mit Unternehmen der Lebensmittelbranche zusammengearbeitet haben, mussten wir die Produktion einstellen, um sie dann wieder aufzunehmen, sobald dies möglich war“, erzählt Peressi und fügt hinzu, „auch während des Produktionsstopps hat Modulblok jedoch die administrativen und kommerziellen Aktivitäten fortgesetzt, was dank der Digitalisierung der Instrumente möglich war, die das Unternehmen seit vielen Jahren betreibt.“
Der Neustart und die Änderungen in den Produktionsplänen aus der Ferne
Die Bedeutung der in der Vergangenheit getroffenen Entscheidungen, dank des Geistes der Innovation und Verbesserung, hat sich auch in der jüngsten Vergangenheit ausgezahlt: „Tools wie CyberPlan haben es uns ermöglicht, auch von zu Hause aus weiter zu arbeiten, aus der Ferne“, erzählt der Production Planning Manager. Modulblok hat den Neustart dank seiner Mitarbeiter vorbereitet, die die Produktionspläne dank der Advanced Planning and Scheduling Software CyberPlan bis zur Wiederaufnahme der Produktion aus der Ferne geändert und aktualisiert haben. Peressi fügt hinzu: „Wir verwalten alles mit einem simulierten Charakter, was es uns ermöglicht hat, die zukünftigen Szenarien sorgfältig zu bewerten und zu entscheiden, welcher Plan für den Neustart der beste war.“ Der Einsatz von CyberPlan ermöglichte es den Planern und der Produktion von Modulblok, Aufträge zu priorisieren und den Produktionsplan täglich oder sogar häufiger zu überarbeiten. Die Flexibilität der Software, kombiniert mit der von Betreibern und Lieferanten, ermöglichte es Modulblok, die Folgen von Covid-19 zu minimieren und erneut die Bedeutung der im Laufe der Jahre eingesetzten Instrumente zu demonstrieren.
Modulblok, Performance und Innovation
Modulblok ist die Referenz für die Produktion von Lagersystemen und Lagerlogistik. Die Mission des Unternehmens ist es, organisierte, leistungsfähige und sichere Lager zu erhalten. Um dies zu erreichen, respektiert das Unternehmen tugendhafte Prinzipien wie die kontinuierliche Verbesserung und die Suche nach personalisierten, originellen und innovativen Lösungen. Das Unternehmen hat es sich zur Priorität gemacht, eine neue Kultur zu schaffen, die darauf abzielt, Verschwendung, Umweltverschmutzung und Aktivitäten mit geringem Wert zu vermeiden, basierend auf der Optimierung von Raum, Zeit und Kosten. Modulblok arbeitet auch nach den Prinzipien des Lean Thinking, um Verschwendung zu minimieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern, wodurch ein positiver Kreislauf immer größerer Wettbewerbsfähigkeit entsteht. Lesen Sie die Modulblok-Fallstudie
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Es handelt sich um Prozesse, die Rechenleistung benötigen, um den Plan zu optimieren und Simulationen zu generieren, die es ermöglichen, die Effizienz zu maximieren und die Kosten schnell zu senken.
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