Un bon plan de production est la base d’une bonne Supply Chain et de bons résultats en termes de productivité. Quoi qu’il en soit, il n’est pas toujours facile d’obtenir un bon calendrier de production car la planification de la production est un processus complexe qui implique de nombreuses activités différentes les unes des autres et toutes nécessaires pour que les matériaux, les machines et le personnel soient disponibles au bon moment et au bon endroit. Aujourd’hui, les entreprises sont compétitives sur des marchés de plus en plus compétitifs et complexes, elles recherchent donc des solutions fiables qui leur permettent d’être flexibles face aux changements soudains du marché. Les outils de planification et de programmation de la production sont d’excellents outils dans ce contexte, car ils permettent aux entreprises de gérer leur chaîne d’approvisionnement de manière structurée et organisée.
Qu’est-ce que le plan de production ?
Pour une entreprise manufacturière, le plan de production est la première étape du processus de production et consiste en un document contenant la liste des articles que l’entreprise doit produire afin de satisfaire les commandes des clients. Le plan de production concerne donc les séquences de travail à effectuer dans les départements de production, contrairement au plan principal de production (également connu sous le nom de MPS ou Master Production Schedule) qui est un document contenant les quantités de produit fini à produire, divisées par période.
Pourquoi obtenir un bon programme de production ?
La tâche principale de la planification de la production est d’aligner la production sur les demandes du marché en tenant compte des contraintes de production et de la disponibilité des ressources tout en essayant de maintenir la saturation des machines et des stocks au bon niveau.
Obtenir un bon plan de production est important car il permet de :
- améliorer le niveau de service grâce à un meilleur contrôle et à des prévisions fiables ;
- augmenter la capacité de production grâce à une utilisation optimale des ressources disponibles ;
- réduire les coûts d’entrepôt grâce à une meilleure gestion des stocks de sécurité et WIP ;
- réduire les coûts résultant de pertes de temps et d’inefficacités.
Comment fonctionne un plan de production ?
De nombreuses activités commerciales sont lancées à partir du plan de production.
Typiquement, un plan de production couvre différents aspects : matériaux, équipements, ressources humaines, formation, capacités et parcours (ou routage) pour terminer le travail dans un temps standard.
Dans certains cas, pour faire une bonne prévision des ventes, il est bon de la baser sur l’historique des commandes.
Le plan de production doit d’abord aborder des éléments clés et spécifiques bien avant la production afin de garantir un processus de production continu et ininterrompu, à savoir :
- Approvisionnement en matériaux : les matériaux et les services qui nécessitent un long délai de livraison ou qui se trouvent à une distance d’expédition considérable doivent être commandés à temps avant d’être nécessaires à la production. Les fournisseurs doivent envoyer les matériaux périodiquement pour assurer un flux ininterrompu.
(pour plus d’informations sur l’approvisionnement en matériaux, consultez le DDMRP) - Approvisionnement en machines et équipements : l’approvisionnement en outils et équipements spécifiques, nécessaires au démarrage du processus de production, peut nécessiter des délais de livraison très longs. Il convient de garder à l’esprit que, dans certains cas, l’équipement peut avoir besoin d’être personnalisé ou simplement nécessiter une configuration. De plus, dans de nombreux cas, l’utilisation de certains équipements peut également nécessiter une formation spécifique.
- Bottlenecks/Goulots d’étranglement : il s’agit de contraintes ou de restrictions présentes dans le flux de processus et qui doivent être trouvées à temps pour pouvoir être gérées ou éliminées avant le début de la production. Lors de l’évaluation d’éventuels goulots d’étranglement, il convient de garder à l’esprit qu’ils pourraient se déplacer dans un autre domaine du processus de production ; faire face aux goulots d’étranglement est donc un défi permanent pour toute entreprise.
- Acquisition et formation des ressources humaines : des postes clés ou nécessitant des spécialisations peuvent nécessiter une formation approfondie sur les équipements, les processus ou les aspects réglementaires. Ces employés doivent être pleinement compétents avant le début des travaux, afin d’éviter toute interruption du processus de production.
Le plan de production constitue la base de l’ordonnancement de la production réelle et de l’ordonnancement des activités quotidiennes. Lorsque les ordres de vente arriveront, ils devront être traités individuellement en fonction de leur priorité ; l’importance de l’ordre de vente déterminera en effet le moment où il sera planifié.
Ensuite, il faudra évaluer si l’on est prêt à produire ou à offrir le service et il faudra donc déterminer :
- Si les matériaux sont disponibles au moment où vous souhaitez commencer à travailler. Dans le cas contraire, les travaux seront reprogrammés lorsque les fournitures seront disponibles. En effet, il ne sert à rien de planifier le travail si vous n’êtes pas en mesure de le terminer.
- Vos ressources sont-elles disponibles ? Avez-vous le personnel nécessaire pour terminer l’activité ? Les machines sont-elles utilisées ?
- Le temps standard est-il compris dans le temps autorisé ? Dans le cas contraire, le travail devrait être reprogrammé.
- Il faut veiller à minimiser les facteurs de risque ; avoir et tolérer trop de what-if peut retarder la livraison et être contre-productif.
Obtenir un bon plan de production en 4 étapes
Vous trouverez ci-dessous les 4 caractéristiques clés que tout système de planification de la production efficace doit avoir.
1. Prévisions fiables et réalisables
Disposer de prévisions fiables sur les scénarios futurs permet d’adapter à temps les ressources et les stocks afin de faire face au mieux aux pics ou aux baisses de la demande. En fonction des données historiques, de la saisonnalité et des tendances de la demande, les logiciels de prévision de la fabrication vous permettent de planifier la demande en obtenant des prévisions fiables et réalisables.
2. Gestion des imprévus
Chaque entreprise manufacturière subit des changements et des imprévus dus à des facteurs internes ou externes. Pour cette raison, ils sont équipés d’un logiciel pour la planification et l’ordonnancement de la production, ce qui permet de réaliser le meilleur plan de production, mais ce qui est important, c’est qu’ils permettent également de le modifier rapidement en cas d’imprévu.
3. Respect des contraintes de production
La planification de la production a pour tâche de maximiser la capacité de production en respectant les contraintes de production et en minimisant les temps d’attente, de configuration et d’arrêt de la machine.
4. Gestion des stocks
Une gestion d’entrepôt attentive et ponctuelle est essentielle pour obtenir de bonnes performances de votre chaîne d’approvisionnement tout en maintenant des coûts bas. Gérer correctement l’entrepôt permet de maintenir les niveaux de stock de manière à garantir la continuité du flux de production et donc le niveau de service requis par le client. Pour cette raison, une solution capable de surveiller les niveaux de stock et de signaler au planificateur les problèmes futurs grâce à Alert, est essentielle.
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