Modulblok, líder en la producción de sistemas de almacenamiento y logística de almacén, siempre se ha centrado en garantizar el mejor nivel de servicio a sus clientes. Con este objetivo, en 2008 inició un importante proceso de transformación que le permitía dar fechas de entrega fiables, reduciendo el plazo de entrega y maximizando la eficiencia productiva. Andrea Peressi, Production Planning Manager de Modulblok, nos cuenta el camino de transformación que ha visto numerosos proyectos de mejora. Entre ellos, los principales han sido la introducción de los principios de la Lean production y la implementación de un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling).
La empresa, sinónimo de rendimiento e innovación
Modulblok representa la referencia para la producción de sistemas de almacenamiento y logística de almacén, de hecho, la misión de la empresa es la obtención de almacenes organizados, de alto rendimiento y seguros. Para ello, la empresa respeta principios virtuosos como la mejora continua y la búsqueda de soluciones personalizadas, originales e innovadoras. La empresa tiene como prioridad crear una nueva cultura, dirigida a evitar el desperdicio, la contaminación y las actividades de bajo valor, basándose en la optimización del espacio, el tiempo y los costes. Modulblok también opera de acuerdo con los principios del Lean Thinking para minimizar el desperdicio y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo, creando un círculo virtuoso de competitividad cada vez mayor.
Hacer que el proceso de planificación sea eficiente y ágil
La necesidad de mejora y transformación surgió de múltiples factores que han llevado a la empresa a adoptar nuevos procesos y soluciones. La búsqueda e implementación de una solución APS para la planificación y programación avanzadas de la producción fue una de ellas. La empresa estaba equipada con un sistema de gestión que, sin embargo, no era capaz de apoyar la gestión eficaz de una mezcla entre el entorno del pedido y el entorno de las necesidades y generar información con respecto a las cargas y las órdenes de producción. Por lo tanto, el proceso era manual y la producción se gestionaba a la vista, los plazos necesarios para calcular los plazos de entrega eran demasiado largos y ya no eran sostenibles para el nivel de servicio deseado por la empresa; el mismo tiempo de cruce se reducía drásticamente para aumentar la competitividad de la empresa.
Los principales objetivos esperados de la implementación de los nuevos procesos y herramientas eran, por lo tanto:
- Aumentar la fiabilidad de las fechas de entrega y la velocidad de su procesamiento;
- Reducir el tiempo necesario para elaborar los planes de producción;
- Obtener la máxima visibilidad posible del proceso de producción;
- Facilitar la comunicación entre las operaciones y la dirección.
El recorrido desde 2008 hasta hoy
El proyecto comenzó respetando las mejores prácticas del sector y, por lo tanto, mejorando los datos iniciales, gracias a la introducción de un sistema de recopilación de datos para optimizar los cambios de ciclo y los datos de las listas de materiales. A partir de ahí surgió la necesidad de una herramienta que fuera capaz de dar visibilidad a las cargas y confirmaciones seguras y rápidas al departamento comercial sobre las posibles fechas de entrega.
La primera elección realizada, en términos de solución APS, resultó insatisfactoria, ya que el instrumento elegido requería demasiado tiempo para elaborar un plan de programación y, por lo tanto, no estaba en línea con los objetivos de la empresa.
La determinación de buscar la mejor solución llevó a la empresa a realizar un proceso de selección de software que resultó interesante y atractivo y que llevó a la elección de la solución CyberPlan, gracias a sus características y calidad. La APS de Cybertec se implementó en pocos meses.
Con el tiempo, la empresa ha crecido y con ella también han variado algunas herramientas y procesos. El uso del software CyberPlan ha continuado ininterrumpidamente incluso cuando se ha cambiado el software de gestión. Dice el ingeniero Peressi: “Mantener CyberPlan activo en un momento de transición delicado como el de la gestión ha permitido evitar el riesgo de detener la producción y ha garantizado el mismo alto nivel de servicio a los clientes.“
Otra característica de Modulblok es operar según los principios del Lean Thinking, lo que la convierte en un caso excepcional, ya que la empresa opera por encargo. El paso a operar según esta filosofía ha visto el uso de la herramienta CyberPlan como soporte de la gestión en Kanban. De hecho, en CyberPlan se han digitalizado las tarjetas del Kanban y a partir de las simulaciones se calculan las cantidades necesarias.
Otro avance en el uso de la herramienta ha sido la apertura de la misma a roles distintos de la planificación y programación de la producción. Compartir los planes tanto con la dirección como con los departamentos de compras y ventas ha permitido aumentar considerablemente la comunicación intraempresarial y el intercambio de conocimientos, reduciendo al mismo tiempo el tiempo necesario para responder a los clientes.
Resultados alcanzados en este recorrido
Este proceso virtuoso de transformación de la programación de la producción junto con la instalación de CyberPlan, ha permitido alcanzar objetivos ambiciosos y capaces de marcar la diferencia con respecto a la competencia:
- Logro del nivel de servicio del 98%;
- Reducción de los lead time en un 60%;
- Reducción del coste de la planificación en un 50%;
- Fuerte reducción de las faltantes.
También señala Andrea Peressi “no solo hemos reducido a la mitad el coste de la planificación, sino que hemos estandarizado todo el proceso. La estandarización del proceso, junto con la intuitividad de CyberPlan, permite a los nuevos planificadores estar perfectamente operativos en una o dos semanas, reduciendo por completo los costes de los pasos de entrega“.
Los consejos de Modulblok para elegir un software APS para la producción por encargo
La experiencia vivida permite a Modulblok sugerir algunas precauciones a tener en cuenta a la hora de realizar una selección de software para elegir un APS:
- Ciertamente, abordar el proceso de manera organizada y con el equipo de apoyo adecuado garantiza un buen éxito del proyecto. Esto es especialmente cierto con respecto a los datos utilizados por el sistema, que es bueno mantener solo en la base de datos del software de gestión para garantizar la unicidad de la fuente;
- Además, es útil considerar la capacidad de la APS para integrarse fácilmente con otros sistemas de información de la empresa;
- También hay que tener en cuenta que el APS es un departamental, es decir, una solución específica y especializada, que no debe intentar quitar funcionalidad al sistema de gestión, sino potenciarlo. El ERP (o de gestión), por otro lado, tiene diferentes propósitos y propósitos, por lo tanto, presenta tecnologías y lógicas diferentes a las de un software avanzado de planificación y programación;
- Elegir el APS más adecuado para sus necesidades y con importantes prestaciones en términos de velocidad de cálculo y gráficos minimiza los recursos necesarios y aumenta los beneficios derivados de su instalación;
- Una vez elegido el APS más adecuado, es fundamental configurarlo y modelarlo: cuanto más “adherente” sea el APS a la empresa, mayor será la calidad de los planes que producirá.
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