La planificación de la producción es un proceso, cuyo objetivo es organizar la actividad de producción para que sea coherente con los planes empresariales que definen los objetivos económico-financieros de toda la empresa. Por lo tanto, la programación de la producción, en las empresas manufactureras, se ocupa de definir los planes o programas de producción y, por lo tanto, de establecer qué, cuánto y cuándo producir con diferentes niveles de detalle, diferentes horizontes temporales y posibilidades de simulación.
Quées la programación de la producción
La planificación de la producción es un proceso complejo que llevan a cabo las empresas manufactureras para organizar su departamento de producción y planificar la producción del futuro más o menos cercano. Este proceso implica diferentes funciones empresariales, numerosos recursos y herramientas para razonar sobre previsiones que varían de corto a largo plazo y también se conoce como planificación de la producción.
El proceso de programación de la producción se puede dividir en dos partes, la planificación y la programación de la producción. La planificación a su vez se puede dividir en una táctica y otra operativa, como lo demuestra el modelo Hierarchical Production Planning o HPP de Hax y Meal de 1975. En cambio, la programación de la producción se ocupa de la programación a nivel ejecutivo.
Los elementos que constituyen un plan de producción se pueden dividir en dos partes: el Master Planning (que incluye el plan agregado de producción, también llamado Sales & Operations Planning, y el Plan Principal de producción o Master Production Schedule con las correspondientes comprobaciones de viabilidad) y el Detailed Planning (formado por el MRP, o Material Requirements Planning, y la programación de la producción).
Una característica del proceso de planificación de la producción es su carácter cíclico, por lo que un mismo período es objeto de varias planificaciones sucesivas con grados crecientes de definición.
Quién está involucrado en la programación de la producción
Los roles involucrados en el proceso de planificación de la producción son diferentes, y cada uno con sus tareas y responsabilidades:
- Responsable de la producción – es decir, quien programa y coordina la actividad productiva de una organización con el objetivo de aumentar los niveles de productividad. El director de producción tiene la visión más completa del departamento de producción y es el enlace entre los distintos departamentos. Por lo general, sus tareas son planificar y garantizar la realización de las fases de producción sobre la base de las necesidades de las funciones comerciales (decidiendo los tiempos y métodos), coordinar los almacenes y la logística (controlando los niveles de existencias), verificar el estado de la maquinaria y las herramientas, organizar y gestionar los recursos humanos en el departamento de producción (en relación con el plan de producción),
definir el calendario operativo (en base al cual todos los sectores organizan las actividades, los tiempos y los recursos a emplear). - Responsable de la programación de la producción: es quien programa las actividades de producción, desde la planificación de la demanda hasta la programación detallada, garantizando el logro de los objetivos. Las principales tareas del responsable de la planificación de la producción son el mantenimiento y la mejora del rendimiento del proceso de producción. Principalmente se ocupa de definir los requisitos de productividad, calidad y organización del trabajo, garantizar los planes de validación y monitoreo de herramientas, máquinas, plantas y procesos, programar la producción, gestionar el suministro de materias primas y productos semielaborados y terminados, tal vez mediante el uso de una solución DDMRP.
- Planificadores: aquellos que se ocupan concretamente de realizar los planes de producción y que, a su vez, pueden dividirse, según el área de competencia, en: Planificador de materiales, Planificador de trabajos, Programador de producción, Programador de cuentas de trabajo, etc.
¿Por qué es útil la programación de la producción?
La programación de la producción es un proceso indispensable para empresas de cierto tamaño y para aquellas que quieren dar un paso notable en la dirección de una mayor y mejor organización.
De hecho, una correcta planificación de la producción permite obtener numerosas ventajas, entre ellas:
- Compruebe el estado de los recursos de producción y procure implementarlos a tiempo si es necesario
- Lanzar los pedidos para el aprovisionamiento de los materiales haciéndolos llegar en el momento adecuado
- Mantener al mínimo las existencias de materia prima y las existencias de producto terminado
- Establecer con mucha antelación fechas de entrega fiables
- Gobernar las plantas produciendo lo que se necesita cuando se necesita con la máxima eficiencia
- Evitar cuellos de botella y colas de materiales en espera dentro del flujo de producción
- Respetar las fechas de entrega comunicadas a los clientes y, si es necesario, reprogramarlas
- Realizar inserciones de nuevos pedidos urgentes no planificados
Los riesgos de la programación de la producción
El principal riesgo en el que se puede incurrir, en la programación de la producción, es el de utilizar herramientas inadecuadas y, en particular, hojas de cálculo Excel, las cuales dan la ilusión de poder planificar sin gastos, pero presentan costes y riesgos ocultos, debido a limitaciones técnicas del producto que no se pueden superar. Explicamos estos peligros en el artículo Los 5 riesgos de planificar la producción con Excel. Otros riesgos pueden ser no tener datos actualizados, no tener visibilidad de lo que sucede en los distintos departamentos o tener software que no pueda tener en cuenta las limitaciones. Las herramientas más avanzadas capaces de resolver estos problemas son los APS o software para la planificación y programación avanzada.
CyberPlan y programación de la producción
CyberPlan, el APS de Cybertec, se presenta como el mejor de estos instrumentos, gracias a las tecnologías más modernas utilizadas y a los más de 25 años de experiencia al servicio de la cadena de suministro italiana y extranjera. Las empresas que sustituyen los numerosos Excel por CyberPlan han encontrado numerosas ventajas en poco tiempo:
- Aumento del nivel de servicio hasta en un 33%;
- Reducción de los almacenes hasta en un 50%;
- Aumento de la productividad hasta en un 10%;
- ROI dentro del año.
Estos beneficios son posibles gracias a las fuertes inversiones de Cybertec en I + D e innovación, y sobre todo gracias a la estrecha colaboración con cientos de empresas italianas y extranjeras, desde pequeñas empresas hasta grandes multinacionales. Este compromiso ha permitido crear soluciones completas, potentes y sencillas que se utilizan eficazmente en todo el mundo.
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