Die Produktionsplanung ist ein Prozess, dessen Ziel es ist, die Produktionstätigkeit so zu organisieren, dass sie mit den Geschäftsplänen übereinstimmt, die die wirtschaftlichen und finanziellen Ziele des gesamten Unternehmens definieren. Die Produktionsplanung in Fertigungsunternehmen befasst sich daher mit der Definition von Produktionsplänen oder -programmen und damit der Festlegung, was, wie viel und wann mit unterschiedlichen Detailebenen, unterschiedlichen Zeithorizonten und Simulationsmöglichkeiten produziert werden soll.
Wasist Produktionsplanung
Die Produktionsplanung ist ein komplexer Prozess, der von produzierenden Unternehmen durchgeführt wird, um ihre Produktionsabteilung zu organisieren und die Produktion in der nahen oder nahen Zukunft zu planen. Dieser Prozess umfasst verschiedene Geschäftsfunktionen, zahlreiche Ressourcen und Werkzeuge, um über Prognosen nachzudenken, die von kurz- bis langfristig reichen und auch als Produktionsplanung bezeichnet werden.
Der Produktionsplanungsprozess kann in zwei Teile unterteilt werden, die Produktionsplanung und -planung. Die Planung kann wiederum in eine Taktik und eine operative unterteilt werden, wie das Hierarchical Production Planning oder HPP-Modell von Hax und Meal von 1975 zeigt. Die Produktionsplanung befasst sich stattdessen mit der Programmierung auf Exekutivebene.
Die Elemente, aus denen sich ein Produktionsplan zusammensetzt, können in zwei Teile unterteilt werden: den Masterplan (der den Gesamtproduktionsplan, auch Sales & Operations Planning genannt, und den Hauptproduktionsplan oder Master Production Schedule mit den entsprechenden Machbarkeitsprüfungen umfasst) und den Detailed Planning (bestehend aus dem MRP oder Material Requirements Planning und der Produktionsplanung).
Ein Merkmal des Produktionsplanungsprozesses ist seine Zyklizität, bei der ein und derselbe Zeitraum Gegenstand mehrerer aufeinanderfolgender Planungen mit zunehmendem Definitionsgrad ist.
Wer ist an der Produktionsplanung beteiligt
Die am Produktionsplanungsprozess beteiligten Rollen sind unterschiedlich und jede mit ihren eigenen Aufgaben und Verantwortlichkeiten:
- Produktionsleiter – oder derjenige, der die Produktionstätigkeit einer Organisation mit dem Ziel der Steigerung des Produktivitätsniveaus plant und koordiniert. Der Produktionsleiter hat den umfassendsten Überblick über die Produktionsabteilung und ist die Verbindung zwischen den verschiedenen Abteilungen. In der Regel besteht seine Aufgabe darin, die Durchführung der Produktionsphasen auf der Grundlage der Bedürfnisse der kaufmännischen Funktionen zu planen und sicherzustellen (Festlegung der Zeiten und Methoden), Lager und Logistik zu koordinieren (Überwachung der Lagerbestände), den Zustand der Maschinen und Geräte zu überprüfen, die Humanressourcen in der Produktionsabteilung zu organisieren und zu verwalten (in Bezug auf den Produktionsplan),
festlegung des operativen Kalenders (nach dem alle Bereiche die Aktivitäten, die Zeit und die einzusetzenden Ressourcen organisieren). - Verantwortlich für die Produktionsplanung – ist derjenige, der die Produktionsaktivitäten plant, von der Bedarfsplanung bis zur Detailplanung, um die Erreichung der Ziele zu gewährleisten. Die Hauptaufgaben des Verantwortlichen für die Produktionsplanung sind die Aufrechterhaltung und Verbesserung der Leistung des Produktionsprozesses. Hauptsächlich geht es darum, die Anforderungen an Produktivität, Qualität und Arbeitsorganisation zu definieren, Validierungs- und Überwachungspläne für Instrumente, Maschinen, Anlagen und Prozesse zu gewährleisten, die Produktion zu planen, die Beschaffung von Rohstoffen und Halbfabrikaten und Fertigprodukten zu verwalten, möglicherweise durch den Einsatz einer DDMRP-Lösung.
- Planer – diejenigen, die sich konkret mit der Realisierung von Produktionsplänen befassen und die wiederum je nach Zuständigkeitsbereich unterteilt werden können in: Materialplaner, Bearbeitungsplaner, Produktionsplaner, Arbeitskontoplaner und so weiter.
Warum ist die Produktionsplanung sinnvoll?
Die Produktionsplanung ist ein unverzichtbarer Prozess für Unternehmen einer bestimmten Größe und für diejenigen, die einen bemerkenswerten Schritt in Richtung einer größeren und besseren Organisation unternehmen möchten.
Eine korrekte Produktionsplanung ermöglicht in der Tat zahlreiche Vorteile, darunter:
- Überprüfen Sie den Status der Produktionsressourcen und stellen Sie sicher, dass sie bei Bedarf rechtzeitig implementiert werden
- Erteilung von Aufträgen für die Materialbeschaffung, damit diese zum richtigen Zeitpunkt eintreffen
- Rohstoffvorräte und Fertigproduktvorräte auf einem Minimum halten
- Zuverlässige Liefertermine frühzeitig festlegen
- Lenken Sie die Anlagen, indem Sie mit maximaler Effizienz das produzieren, was Sie brauchen, wenn Sie es brauchen
- Vermeiden Sie Engpässe und Warteschlangen im Produktionsfluss
- Den Kunden mitgeteilte Liefertermine einhalten und ggf. neu planen
- Ungeplante, dringende Neubestellungen vornehmen
Die Risiken der Produktionsplanung
Das Hauptrisiko, das bei der Produktionsplanung auftreten kann, besteht darin, ungeeignete Werkzeuge und insbesondere Excel-Tabellen zu verwenden, die die Illusion erwecken, ohne Kosten planen zu können, aber versteckte Kosten und Risiken aufweisen, die auf technische Einschränkungen des Produkts zurückzuführen sind, die nicht überwunden werden können. Diese Gefahren erläutern wir in Artikel 5 Risiken der Produktionsplanung mit Excel. Andere Risiken können darin bestehen, keine aktualisierten Daten zu haben, nicht zu sehen, was in den verschiedenen Abteilungen passiert, oder über Software zu verfügen, die die Einschränkungen nicht berücksichtigen kann. Die fortschrittlichsten Tools, die diese Probleme beheben können, sind APS oder Software für Advanced Planning und Scheduling.
CyberPlan und Produktionsplanung
CyberPlan, die APS von Cybertec, präsentiert sich dank der modernsten eingesetzten Technologien und der über 25-jährigen Erfahrung im Dienst der italienischen und ausländischen Lieferketten als das beste dieser Tools. Unternehmen, die die vielen Excels durch CyberPlan ersetzen, haben in kurzer Zeit zahlreiche Vorteile festgestellt:
- Erhöhung des Serviceniveaus um bis zu 33%;
- Reduzierung der Lagerbestände um bis zu 50 %;
- Produktivitätssteigerung von bis zu 10 %;
- ROI innerhalb eines Jahres.
Diese Vorteile sind dank der starken Investitionen von Cybertec in Forschung und Entwicklung und Innovation und vor allem dank der engen Zusammenarbeit mit Hunderten von italienischen und ausländischen Unternehmen, vom kleinen bis zum großen multinationalen Unternehmen, möglich. Dieses Engagement hat es ermöglicht, umfassende, leistungsstarke und einfache Lösungen zu schaffen, die weltweit effektiv eingesetzt werden.
Wie kann die Produktionsplanung verbessert und die Effizienz der Fabrik gesteigert werden?
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