En las últimas décadas, el mundo ha cambiado considerablemente. La globalización, la digitalización y otros factores han influido en la forma de hacer negocios y en las producciones de los distintos sectores. Las cadenas de suministro han crecido hasta convertirse en complejas estructuras internacionales formadas por elementos que se encuentran en diferentes países. En consecuencia, también han tenido que progresar las herramientas utilizadas para gestionar estas nuevas instalaciones; las herramientas de software de planificación de la producción han aumentado así sus capacidades adoptando metodologías y tecnologías adecuadas para ayudar al hombre a controlar eficazmente estas complejas cadenas
de producción.
Las dificultades del mundo manufacturero moderno
Para mejorar el rendimiento y responder puntualmente a las solicitudes de los clientes, la mayoría de las empresas han aplicado filosofías productivas de tipo Lean, que, sin embargo, han introducido nuevos desafíos para la planificación de la producción. De hecho, la estrategia «just in time» requiere tiempos de entrega cortos, además, los clientes esperan plazos de entrega igualmente cortos y no toleran retrasos. Al mismo tiempo, sin embargo, los consumidores de hoy requieren un mayor grado de personalización y variedad, aspectos que han aumentado la complejidad de la producción. Los ciclos de vida del producto también se están acortando a medida que aumenta la frecuencia de las innovaciones; por esta razón, las cadenas de suministro modernas tienen un futuro más volátil y difícil de predecir.
El Material Requirements Planning o MRP
La principal herramienta utilizada hoy en día en las empresas manufactureras para la planificación de recursos es la Planificación de Requisitos de Materiales (o MRP), introducida en los años 60. En ese momento, el MRP revolucionó por completo el mundo de la producción, pero hoy, cuando los tiempos han cambiado, ya no es suficiente para gestionar las necesidades de las cadenas de suministro modernas. El MRP, de hecho, es rígido y tiene dificultades para adaptarse a los escenarios de producción modernos. Los planes creados con esta herramienta a menudo generan confusión y no es raro que resulten inexactos. De hecho, la mayoría de las empresas que utilizan estas herramientas necesitan corregir manualmente los planes o incluso utilizar otras herramientas para compensar los errores. Hoy en día, las empresas pueden actualizar y mejorar los sistemas utilizados para planificar el suministro de materiales y liberarse de las hojas de cálculo gracias a la innovadora solución denominada DDMRP.
Quées el Demand Driven MRP o DDMRP, el futuro de la planificación de materiales
Recientemente se ha introducido la tecnología denominada Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP), que cierra las brechas del MRP y elimina los errores de cálculo de esteúltimo. El DDMRP es un método práctico y probado para la planificación y gestión de la cadena de suministro, que lleva eficazmente el concepto de planificación de materiales a la era moderna. El DDMRP se basa en la conexión entre la creación y la aceleración del flujo de materiales e información relevantes que permiten mejorar el rendimiento de los activos. Utilizando una metodología innovadora de varios niveles, el DDMRP ayuda a planificar y gestionar materiales e inventarios en los complejos escenarios de suministro de hoy en día, prestando atención a la propiedad, el mercado, la ingeniería, las ventas y el suministro. Este método permite a la empresa que lo utiliza separar los errores de previsión de la generación de las órdenes de abastecimiento y alinearlas con las necesidades reales del mercado, además de permitir tomar decisiones mejores y más rápidas, tanto a nivel de planificación como de ejecución.
¿Cómo funciona el DDMRP? Los cinco componentes característicos del Demand Driven MRP
Gracias a una serie de técnicas avanzadas y modernas, el DDMRP permite a las empresas afinar los cálculos reduciendo considerablemente los gastos y el desperdicio, mejorando la eficiencia general del proceso de adquisición.
- Desacoplamiento: el MRP utiliza el lead time de producción de tipo acumulativo, que es la suma de los lead time de los componentes individuales. En cambio, el DDMRP desacopla este tiempo gracias a la técnica del decoupling, que asegura la disponibilidad de materiales en los puntos intermedios dividiendo el tiempo de entrega en segmentos parciales, reduciendo el error de previsión y aumentando la flexibilidad, dando ventajas a nivel de competitividad;
- Efecto látigo: otro aspecto conocido en el ámbito de la cadena de suministro que no se resuelve con los MRP tradicionales, sino que incluso se amplifica con ellos, es el llamado efecto «bullwhip». El DDMRP logra evitar este fenómeno gracias a la gestión de los materiales mediante búferes que permiten reducir la variabilidad global;
- Reducción del nerviosismo de la cadena de suministro: el DDMRP permite gestionar el nerviosismo del sistema, un aspecto no gestionado por el MRP que conduce a planes confusos e inviables que requieren ajustes manuales. El DDMRP, por otro lado, está diseñado para su uso diario y crea planes precisos, factibles y actualizados;
- Reducción y equilibrio de los inventarios: otro aspecto se refiere a la gestión de los inventarios y de las cantidades en almacén, aspectos gestionados de la mejor manera por el DDMRP. Esteúltimo, gracias a señales de entrada muy precisas, puede adaptar los buffers a la demanda de manera oportuna;
- Aumento de la visibilidad: Por último, el uso de un DDMRP permite mejorar la visibilidad en la cadena de suministro. Los MRP no disponen de alertas para el reordenamiento de los materiales en rotura, mientras que el DDMRP introduce una serie de indicadores y alertas que dan plena visibilidad a todo el sistema y permiten gestionar a tiempo los problemas críticos, reduciendo errores humanos, retrasos y tiempos de planificación.
Los beneficios del DDMRP, una herramienta capaz de resolver los problemas de planificación de materiales
El DDMRP permite tener siempre las cantidades adecuadas en el lugar adecuado en el momento adecuado, pero resuelve muchos problemas específicos:
- Reduce o elimina los errores de previsión: errores en la estimación de la producción de los materiales y las consiguientes deficiencias o excesos de existencias;
- Reduce o elimina la System Nervousness: lo que lleva a usar Excel y lanza el MRP semanalmente;
- Disminuye los errores de planificación, gracias a técnicas modernas y refinadas;
- Acorta los tiempos de planificación, en beneficio de la frecuencia de uso;
- Proporciona facilidad de uso: los usuarios menos experimentados pueden utilizarlo igualmente;
- Reduce las existencias: reduce los errores de sobreestimación de la producción, disminuye el inmovilizado en productos terminados, reduce los riesgos de obsolescencia;
- Acorta el tiempo de entrega: reduce el riesgo de perder ventas a favor de los competidores debido a tiempos de producción demasiado largos;
- Aumenta el nivel de servicio/OTD y reduce los clientes insatisfechos así como las ventas perdidas.
Todos estos beneficios también se pueden obtener en tu empresa, simplemente gracias al uso de una herramienta DDMRP.
Los profesionales implicados en el DDMRP
El Demand Driven MRP involucra a las mismas figuras profesionales que utilizan el MRP y, por lo tanto, a las que se refieren al departamento de planificación de la producción o gestión de la cadena de suministro. Entre las principales figuras encontramos:
- Supply Chain Manager;
- Gerente de operaciones;
- Director de planta;
- Director de producción;
- Responsable de la planificación;
- Planificador.
Sin embargo, las salidas y los resultados del DDMRP también son útiles para las personas que desempeñan funciones más direccionales y que pueden utilizar planes precisos, precisos y actualizados para tomar decisiones informadas.
El Demand Driven Institute para el DDMRP
El Demand Driven Institute (o DDI) es una organización fundada en 2011 por Carol Ptak y Chad Smith, que supervisa el mundo del DDMRP a nivel mundial. En particular, el DDI se encarga de certificar de manera profesional las características y el cumplimiento de los estándares de los DDMRP presentes en el mercado. Por lo tanto, el DDI evalúa y certifica el software asegurando que un software específico tenga suficientes características y/o funciones para implementar, apoyar e incluso mejorar una implementación de tipo DDMRP. Esta evaluación objetiva ha llevado al DDI a otorgar a CyberPlan la certificación DDMRP.
Por último, el Demand Driven Institute ofrece cursos de formación específicos destinados a ofrecer y garantizar la comprensión, aplicación, análisis y evaluación de los métodos de tipo Demand Driven por parte de los profesionales.
Descubre cómo equipar tu empresa con un Demand Driven MRP
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