Wasist DDMRP und warum eine konventionelle Materialplanung nicht ausreicht

In den letzten Jahrzehnten hat sich die Welt stark verändert. Globalisierung, Digitalisierung und andere Faktoren haben die Art und Weise der Geschäftstätigkeit und die Produktion der verschiedenen Branchen beeinflusst. Die Lieferketten haben sich zu komplexen internationalen Strukturen entwickelt, die aus Elementen bestehen, die sich in verschiedenen Ländern befinden. Infolgedessen mussten auch die Werkzeuge zur Verwaltung dieser neuen Strukturen weiterentwickelt werden; Die Softwaretools für die Produktionsplanung haben somit ihre Fähigkeiten erhöht, indem sie Methoden und Technologien eingeführt haben, die den Menschen bei der effektiven Steuerung dieser komplexen Produktionsketten unterstützen.

Die Schwierigkeiten der modernen Fertigungswelt

Um die Leistung zu verbessern und pünktlich auf Kundenanforderungen zu reagieren, haben die meisten Unternehmen Lean-Produktionsphilosophien angewendet, die jedoch neue Herausforderungen für die Produktionsplanung mit sich gebracht haben. Die Just-in-Time-Strategie erfordert kurze Vorlaufzeiten, zudem erwarten die Kunden ebenso kurze Lieferzeiten und tolerieren keine Verzögerungen. Gleichzeitig verlangen die Verbraucher heute jedoch ein höheres Maß an Personalisierung und Vielfalt, was die Komplexität der Produktion erhöht hat. Auch die Produktlebenszyklen werden kürzer, da die Innovationsfrequenz zugenommen hat. Aus diesem Grund haben moderne Lieferketten eine volatilere und schwer vorhersehbare Zukunft.

Die Materialbedarfsplanung oder MRP

Das Hauptinstrument, das heute noch in produzierenden Unternehmen für die Ressourcenplanung verwendet wird, ist die Material Requirements Planning (oder MRP), die in den 1960er Jahren eingeführt wurde. Damals revolutionierte die MRP die Welt der Produktion völlig, aber heute, da sich die Zeiten geändert haben, reicht sie nicht mehr aus, um die Anforderungen moderner Lieferketten zu erfüllen. Der MRP ist in der Tat starr und hat Schwierigkeiten, sich an moderne Produktionsszenarien anzupassen. Die mit diesem Tool erstellten Pläne sorgen oft für Verwirrung und erweisen sich nicht selten als ungenau. Die meisten Unternehmen, die diese Tools verwenden, müssen dann die Pläne manuell korrigieren oder sogar andere Tools verwenden, um Fehler zu kompensieren. Heute können Unternehmen dank der innovativen Lösung namens DDMRP die Systeme aktualisieren und verbessern, die sie zur Planung der Materialbeschaffung verwenden, und sich von Tabellenkalkulationen befreien.

Wasist Demand Driven MRP oder DDMRP, die Zukunft der Materialplanung

Vor kurzem wurde die Technologie namens Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) eingeführt, die die Lücken des MRP schließt und die Berechnungsfehler des letzteren beseitigt. Das DDMRP ist eine praxiserprobte Methode zur Planung und Steuerung der Lieferkette, die das Konzept der Materialplanung effektiv in die Moderne bringt. Das DDMRP basiert auf der Verbindung zwischen der Erstellung und Beschleunigung des Materialflusses und relevanten Informationen, die es ermöglichen, die Leistung von Vermögenswerten zu verbessern. Durch die Verwendung einer innovativen mehrstufigen Methodik hilft das DDMRP bei der Planung und Verwaltung von Materialien und Beständen in den heutigen komplexen Beschaffungsszenarien, wobei auf Eigentum, Markt, Engineering, Vertrieb und Beschaffung geachtet wird. Diese Methode ermöglicht es dem Unternehmen, das sie verwendet, Prognosefehler von der Generierung von Beschaffungsaufträgen zu trennen und diese an den tatsächlichen Bedürfnissen des Marktes auszurichten, sowie bessere und schnellere Entscheidungen zu treffen, sowohl auf der Ebene der Planung als auch der Ausführung.

Wie funktioniert DDMRP? Die fünf charakteristischen Komponenten des Demand Driven MRP

Dank einer Reihe fortschrittlicher und moderner Techniken ermöglicht DDMRP es Unternehmen, Berechnungen zu verfeinern, wodurch Kosten und Verschwendung erheblich reduziert werden und die Gesamteffizienz des Beschaffungsprozesses verbessert wird.

• Entkopplung: Der MRP verwendet die kumulative Produktionsvorlaufzeit, die die Summe der Vorlaufzeiten der einzelnen Komponenten ist. Die DDMRP hingegen entkoppelt diese Zeit dank der Technik des Decouplings, die die Verfügbarkeit von Materialien an den Zwischenpunkten gewährleistet, indem sie die Vorlaufzeit in Teilsegmente aufteilt, den Prognosefehler reduziert und die Flexibilität erhöht, was Wettbewerbsvorteile bietet;
• Peitscheneffekt: Ein weiterer bekannter Aspekt in der Lieferkette, der von herkömmlichen MRPs nicht gelöst, sondern sogar verstärkt wird, ist der sogenannte Bullwhip-Effekt. Das DDMRP kann dieses Phänomen dank der Materialverwaltung durch Puffer verhindern, die es ermöglichen, die Gesamtvariabilität zu reduzieren;
• Reduzierung der Nervosität der Lieferkette: DDMRP ermöglicht dann die Verwaltung der Systemnervosität, ein Aspekt, der nicht vom MRP verwaltet wird und zu verwirrenden und nicht realisierbaren Plänen führt, die manuelle Anpassungen erfordern. Das DDMRP hingegen ist für den täglichen Gebrauch konzipiert und erstellt genaue, durchführbare und aktualisierte Pläne.
• Bestandsreduzierung und -ausgleich: Ein weiterer Aspekt betrifft die Bestands- und Lagermengenverwaltung, die vom DDMRP am besten verwaltet wird. Letzteres ist dank sehr genauer Eingangssignale in der Lage, die Puffer rechtzeitig an die Nachfrage anzupassen;
• Erhöhte Sichtbarkeit: Schließlich ermöglicht die Verwendung eines DDMRP eine Verbesserung der Sichtbarkeit in der Lieferkette. Die MRPs haben keine Warnungen für die Nachbestellung von defekten Materialien, während die DDMRP eine Reihe von Indikatoren und Warnungen einführt, die eine vollständige Sichtbarkeit auf das gesamte System ermöglichen und es ermöglichen, kritische Punkte rechtzeitig zu verwalten, wodurch menschliche Fehler, Verzögerungen und Planungszeiten reduziert werden.

Die Vorteile von DDMRP, einem Werkzeug, das Probleme der Materialplanung lösen kann

DDMRP ermöglicht es Ihnen, immer die richtigen Mengen zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu haben, löst jedoch viele spezifische Probleme:

• Reduziert oder eliminiert Prognosefehler: Fehler bei der Schätzung der Materialproduktion und daraus resultierende Fehl- oder Überbestände;
• Reduziert oder eliminiert System Nervousness: was zur Verwendung von Excel führt und startet die MRP wöchentlich;
• Reduziert Planungsfehler dank moderner und ausgefeilter Techniken;
• Verkürzt die Planungszeit zum Vorteil der Nutzungshäufigkeit;
• Es bietet eine einfache Bedienung: Weniger erfahrene Benutzer können es trotzdem verwenden;
• Reduziert die Lagerbestände: Reduziert Fehler bei der Überschätzung der Produktion, verringert das Anlagevermögen in Fertigprodukten, reduziert das Risiko der Überalterung;
• Verkürzt die Vorlaufzeit: Reduziert das Risiko, Verkäufe an Wettbewerber aufgrund zu langer Produktionszeiten zu verlieren;
• Erhöht das Serviceniveau/OTD und reduziert unzufriedene Kunden sowie entgangene Umsätze.

All diese Vorteile können auch von Ihrem Unternehmen erreicht werden, einfach durch den Einsatz eines DDMRP-Tools.

Die am DDMRP beteiligten Fachleute

Das Demand Driven MRP umfasst dieselben Fachleute, die das MRP verwenden, und daher diejenigen, die sich auf die Produktionsplanung oder das Supply Chain Management beziehen. Unter den Hauptfiguren finden wir daher:

• Supply Chain Manager;
• Operations Manager;
• Werksleiter;
• Produktionsleiter;
• Verantwortlich für die Planung;
• Planer.

Die Ergebnisse und Ergebnisse des DDMRP sind jedoch auch für Personen in Führungspositionen von Nutzen, die genaue, genaue und aktuelle Pläne verwenden können, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Demand Driven Institute für das DDMRP

Das Demand Driven Institute (oder DDI) ist eine 2011 von Carol Ptak und Chad Smith gegründete Organisation, die die DDMRP-Welt weltweit überwacht. Insbesondere befasst sich die DDI damit, die Eigenschaften und die Konformität mit den auf dem Markt vorhandenen DDMRP-Standards professionell zu zertifizieren. Die DDI bewertet und zertifiziert daher die Software und stellt sicher, dass eine bestimmte Software über genügend Funktionen und/oder Funktionen verfügt, um eine DDMRP-Implementierung zu implementieren, zu unterstützen und sogar zu verbessern. Diese objektive Bewertung hat dazu geführt, dass die DDI CyberPlan die DDMRP-Zertifizierung verliehen hat.

Schließlich bietet das Demand Driven Institute spezifische Schulungen an, die darauf abzielen, das Verständnis, die Anwendung, die Analyse und die Bewertung von Demand Driven-Methoden durch Fachleute anzubieten und zu gewährleisten.

Erfahren Sie, wie Sie Ihr Unternehmen mit einem Demand Driven MRP ausstatten können

Lassen Sie sich von Supply-Chain-Experten über die Möglichkeit beraten, eine DDMRP (Demand Driven MRP) -Software in Ihrem Unternehmen einzuführen und sie nahtlos in Ihr SAP-, Oracle-, Zucchetti- (oder anderes) ERP-System zu integrieren, und welche Vorteile dies für Sie haben könnte. Zu Ihrer Verfügung stehen Cybertec-Berater, die sich Ihre Wünsche und Erwartungen anhören und die beste Lösung für Ihr Unternehmen empfehlen können.