Fábrica 4.0 y fabricación aditiva llevan a las empresas hacia una reducción al mínimo de los almacenes y a una “personalización masiva” de los productos. Todo ello puede suponer un cambio radical en la gestión de los almacenes por parte de las empresas y en los sistemas de transporte utilizados por las mismas. Otro impacto importante se produce también en los sistemas de información, que deben acompañar en paralelo el flujo de materiales.
Inversiones en plantas de producción: ¿son suficientes?
Hoy se piensa aprovechar la oportunidad de la personalización masiva principalmente a través de inversiones en tecnologías de producción y automatización de las instalaciones de producción. Llevar la producción en masa, con sus aspectos críticos, a niveles de personalización iguales a los de la ETO, ATO y MTO significa aumentar en cantidad y tipo las dificultades para las empresas manufactureras. Las empresas industriales así modificadas corrieron el riesgo de no poder garantizar las soluciones deseadas y de tener que soportar al mismo tiempo un aumento de la complejidad de la producción, de los niveles de almacén, de los costes, de las inversiones y una disminución del nivel de servicio. Un cuadro indeseable que corre el riesgo de poner en dificultades a las empresas.
Los procesos de producción difícilmente podrán seguir gestionándose con herramientas y metodologías ideadas en los años 70, como los ERP, flanqueados por innumerables hojas de Excel. Esta es una situación extremadamente peligrosa, ya que las dificultades existentes a las que nos enfrentamos a diario podrían sumarse mañana a otras, típicas de otras estrategias y, por lo tanto, más arriesgadas.
La sugerencia de Helmut Kirchner, experto en cadena de suministro y creador de CyberPlan
“Nuestra sugerencia, derivada de las experiencias exitosas adquiridas con empresas que operan con sistemas MTO y ATO, para evitar estas dificultades, es evaluar cuidadosamente las inversiones en capacidad de producción y equilibrarlas con una tecnología de gestión y control de la cadena de suministro adecuada”, dice el ingeniero Helmut Kirchner, fundador de Cybertec y creador del APS CyberPlan.
El CEO continúa diciendo que “El objetivo es, por lo tanto, una inversión equilibrada que también permite mejorar el control y la gestión de la producción aprovechando las oportunidades de manera rentable gracias a los APS (Advanced Planning Systems) de hoy, instrumentos de gobierno adecuados y muy evolucionados capaces de calcular a capacidad finita”.
Las soluciones APS también cuentan con la capacidad de apoyar la metodología y la filosofía lean, incluso en condiciones de mix variables, optimizando la gestión de los almacenes. Las necesidades de las empresas líderes nos han motivado en los últimos años a invertir en la dirección de llevar los mecanismos y los resultados del lean manufacturing también a esteámbito de producciones caracterizadas por una alta variabilidad, porque son personalizadas.
CyberPlan: el Advanced Planning and Scheduling Software (APS)
Las soluciones de Cybertec permiten a los sistemas de información proporcionar a la empresa la capacidad técnica para coordinar las producciones a fin de no incurrir en problemas y retrasos, sino de disminuir los niveles de almacén, la complejidad y los costes.
De esta manera, la empresa aumenta el nivel de servicio y aprovecha estaexcelente oportunidad evitando que se convierta en una pesadilla para la producción.
Lo que creemos y lo que intentamos hacer es ayudar a las empresas a obtener esta capacidad gracias a nuestras herramientas para que puedan alcanzar el nivel deseado de manera rápida y eficiente.
Más información sobre las soluciones Cybertec >
Permite que el departamento de programación de la producción trabaje de manera eficaz y eficiente gracias a soluciones de software como CyberPlan, que permiten a los planificadores concentrarse en actividades de alto valor, delegando en el APS los competidores de cálculo repetitivos. Contacta con un experto en Supply Chain y descubre cómo potenciar tu departamento de producción.