Desde hace algún tiempo se ha empezado a hablar de una nueva era industrial. Esto es lo quees la Industria 5.0 y qué impacto tendrá en la industria y los trabajadores.
Quées la Industria 5.0
La Unión Europea ha definido la Industria 5.0 con tres palabras: sostenible, con el hombre en el centro y resiliente. Precisamente gracias a estos conceptos característicos, la nueva era industrial traerá consigo beneficios tanto para los trabajadores como para las empresas. De hecho, la atención se centrará en el bienestar del trabajador, puesto en el centro del proceso de producción gracias al uso de nuevas tecnologías que tendrán como objetivo mantener a la empresa competitiva respetando los límites de los recursos del planeta, dando vida a un nuevo modelo de industria que abrace la transacción ecológica.
La industria 5.0 es la evolución natural de la anterior Industria 4.0, ya que continúa explotando las tecnologías avanzadas típicas de la fase anterior, a saber, el Internet de las cosas, los macrodatos y la inteligencia artificial, combinándolas con el potencial creativo del hombre para promover un mayor equilibrio entre los seres humanos y las tecnologías cada vez más inteligentes. La tecnología, por lo tanto, se utiliza para adaptar la producción y hacerla más en línea con las necesidades del trabajador, incluido el respeto de sus derechos fundamentales como la privacidad, la autonomía y la dignidad.
Las ventajas de la Industria 5.0
Las ventajas a largo plazo de la adopción de Industry 5.0 reflejan sus valores fundamentales. Por ejemplo, una mejor atracción y retención del talento, un mayor ahorro de energía y una mayor resiliencia general. Ventajas que contribuyen a mejorar la competitividad de las empresas, que pueden adaptarse con éxito a un mundo cambiante y a nuevos mercados.
Mayor eficiencia
Las tecnologías de la Industria 5.0 proporcionan a las empresas que las adoptan las herramientas para poder reaccionar a los cambios repentinos que pueden ocurrir en la cadena de suministro, logrando mantener una gestión eficiente de las actividades.
Personalización
El uso conjunto de tecnología avanzada y de insumos humanos permite ampliar el potencial de personalización de las mercancías. Las máquinas realizan tareas repetitivas, mientras que los humanos supervisan el proceso y se aseguran de que se cumplan todas las solicitudes. La tecnología se utiliza para recopilar datos y analizar las aportaciones de los clientes proporcionando información para los fabricantes, entendiendo mejor las preferencias de los clientes. También intervienen sensores y herramientas que hacen que la experiencia de personalización sea accesible.
Reducción de costes y sostenibilidad
La sostenibilidad es otra de las ventajas relacionadas con la Industria 5.0. Como se ha dicho, es uno de los conceptos básicos de la nueva era industrial, pero también trae consigo ventajas a largo plazo relacionadas con la competitividad. La atención a la sostenibilidad es un tema relevante para un número creciente de partes interesadas, por lo que prestar atención a estos temas hará que la empresa sea más atractiva para los inversores, pero también para los empleados y los consumidores.
Aumento de la calidad
En los últimos años se ha oído hablar mucho del fenómeno de las grandes renuncias, fenómeno por el cual muchos empleados han renunciado para preferir un mejor bienestar. Para las empresas es cada vez más difícil atraer y retener a empleados cualificados y con talento, que basan sus decisiones en su bienestar personal y están menos vinculados a las empresas para las que trabajan. Esto es aún más cierto cuando las tareas realizadas son repetitivas y están vinculadas a operaciones que se realizan mecánicamente en las máquinas. En cambio, la Industria 5.0 crea un entorno de trabajo más estimulante, donde se necesita el aporte creativo de las personas y, en consecuencia, también se crea una mayor satisfacción y fidelidad en los empleados. Además, el enfoque en la sostenibilidad puede hacer que la empresa sea más atractiva a los ojos de un empleado afín a estos temas.
Mejora de la seguridad
Otra ventaja es hacer más seguro el entorno de la fábrica. Esto es posible gracias a la maquinaria tecnológica que realiza las funciones más extenuantes y peligrosas en lugar de los hombres. Según datos de Eurostat, los tres primeros sectores en los que se producen accidentes en el lugar de trabajo son aquellos en los que las tareas peligrosas y extenuantes podrían automatizarse con facilidad.
Los componentes de la Industria 5.0
Las tecnologías de la Industria 5.0 siguen las de la fase anterior, añadiendo nuevas prácticas con el objetivo de poner a las personas en el centro y crear una interacción más fluida entre el hombre y las máquinas.
Automatización
El uso de la tecnología y la digitalización de la fábrica permiten la automatización de tareas simples y repetitivas, fáciles de estandarizar, pero también de las más agotadoras o peligrosas.
Interconexión
La integración entre las máquinas y la colaboración entre el hombre y el robot permiten obtener una gran cantidad de datos y conocer mejor los procesos de producción. El uso de sensores integrados, actuadores y tecnologías de aprendizaje automático facilitan la interconexión, y la información recopilada contribuye a reducir el desperdicio, aumentar el impulso hacia la sostenibilidad y utilizar los recursos de manera más eficiente.
Big data
Los datos son cada vez más y más numerosos, saber analizarlos y sintetizarlos en información útil es tan difícil como importante. Aprovechando la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, los sistemas avanzados de gestión y análisis de datos construidos sobre las necesidades de cada empresa permiten reducir el desperdicio y la ineficiencia.
Simulación y realidad virtual
Los modelos de simulación simplifican el aprendizaje y la eficiencia de los trabajadores, permitiendo la innovación y la creatividad con un riesgo operativo mínimo.
Los retos de la Industria 5.0
Aunque es difícil encontrar desventajas en la Industria 5.0, los principales desafíos para las empresas están en la forma en que las organizaciones lograrán acercarse a este nuevo paradigma superando las barreras de entrada iniciales.
Costes iniciales elevados
La adopción de nuevas tecnologías siempre requiere tiempo y esfuerzo, así como una inversión económica inicial para la compra e introducción en la empresa de nuevas tecnologías que pueden no ser sostenibles para las empresas emergentes o las pequeñas y medianas empresas.
Seguridad informática
Los trabajadores deberán desarrollar nuevas competencias para aprender a colaborar con las máquinas inteligentes, tanto desde el punto de vista de las competencias transversales como de las competencias técnicas. La necesidad de programar robots industriales y gestionarlos creará nuevos puestos de trabajo para analistas de datos, integradores y expertos en ciberseguridad.
Formación y cualificaciones de los trabajadores
Para aprovechar al máximo la innovación digital, las nuevas tecnologías prevén conectar cada vez más dispositivos a través de sistemas de TI. Pero cuanto más se expande este sistema interconectado, más se abren posibles puntos de entrada para los ciberataques, que representan un nuevo desafío para la ciberseguridad.
Industria 5.0 Human Centric
El elemento más distintivo de la Industria 5.0 es el papel central conferido al hombre, en el centro tanto porque se da mayor importancia a su bienestar como porque el trabajador asume un papel importante dentro de la producción.
El trabajo se considera cada vez más como uno de los factores que contribuyen a la realización personal de una persona, por lo que los valores y la cultura corporativa tienen un peso importante en la elección del lugar de trabajo y, al mismo tiempo, las empresas se esfuerzan por ser atractivas a los ojos de los posibles empleados, prestando atención a su bienestar.
Pero la centralidad del hombre no se limita a esto. En el ámbito de los procesos productivos cada vez más automatizados, el hombre tiene la importante tarea de influir en los procesos contribuyendo con su creatividad. La tecnología de la Industria 5.0 no transforma la producción en un simple proceso automatizado, donde las máquinas realizan las tareas para las que han sido programadas. Por el contrario, la nueva era industrial introduce robots colaborativos (llamados cobots) en las fábricas, que operan en sincronía con los empleados y se complementan entre sí.
Por un lado, las máquinas realizan las operaciones repetitivas, pero también las laboriosas o peligrosas, mientras que los trabajadores utilizan su creatividad para dedicarse a tareas más complejas y de responsabilidad. Según este paradigma de la Industria 5.0, la tecnología no quita puestos de trabajo, sino que hace que los puestos de trabajo sean más seguros y contribuye a mejorar la satisfacción y el bienestar de los empleados.
Industria 5.0 e Industria 4.0: diferencias y analogías
La industria 5.0 tiene su origen en la fase anterior de la Industria 4.0. Con esta comparte la fuerte digitalización de los procesos a través del uso de tecnologías avanzadas, pero no se caracteriza por ser una revolución tecnológica adicional, sino que representa una revolución cultural.
La Industria 4.0 se ha definido como la cuarta revolución industrial, ya que ha cambiado profundamente la estructura de las fábricas y los procesos, introduciendo una nueva tecnología y remodelando el paradigma industrial sobre los conceptos de tecnología habilitadora, eficiencia y productividad. Una revolución muy centrada en los medios y las herramientas, pero menos en las personas, su papel y el desarrollo de modelos sostenibles para la sociedad y el medio ambiente.
La Industria 5.0 llena este vacío imponiéndose como una revolución cultural, que pone en el centro del proceso de producción a las personas, el medio ambiente, la calidad de vida y la sostenibilidad, aprovechando al mismo tiempo el apoyo de las tecnologías típicas de la Industria 4.0.
Los softwares para la Industria 5.0
Poner la tecnología al servicio del bienestar humano es la filosofía en la que se basa la Industria 5.0. Inspirado por un valor totalmente similar, hace más de 30 años nació CyberPlan, con el objetivo de poner la tecnología al servicio de la cadena de suministro y de quienes trabajan en la cadena de suministro.
CyberPlan es el software de Planificación y Programación Avanzada desarrollado con las mejores tecnologías para hacer posible simplificar las decisiones complejas y mejorar la capacidad del hombre en el proceso de planificación de la producción. En particular:
- Hacer que la toma de decisiones de los directivos sea fácil e intuitiva para que puedan responder a los rápidos cambios del mercado;
- Gracias a una interfaz intuitiva, ser adecuado para el uso diario mejorando la experiencia del usuario final;
- Generar valor para la empresa, conectando la operatividad con los objetivos de negocio.