El pegging del MRP en la Gestión de la Producción

El pegging es un aspecto muy importante, dentro de las soluciones MRP, por varias razones. Los beneficios del pegging, de hecho, se reflejan en los planificadores, pero también en la cadena de suministro en general. Descubramos por qué.

 

¿Quées el pegging del MRP?

Por pegging en el ámbito MRP se entiende la posibilidad de rastrear las necesidades independientes que han generado una determinada propuesta de compra o de producción. Gracias al pegging, por lo tanto, el planificador es capaz de entender qué pedidos de venta corresponden a los materiales comprados. Este aspecto es especialmente importante en los casos en que la lista de materiales tiene muchos niveles y, por lo tanto, corre el riesgo de tener cantidades de compra excesivas debido a las posibles políticas de reordenación.
El pegging permite al planificador rastrear las conexiones a nivel de demanda y suministro, entre diferentes niveles de la misma cadena de suministro, incluida la demanda inicial (pedidos o previsiones de ventas), todas las órdenes de compra y suministro y todas las órdenes de producción planificadas.

 

Para qué sirve el pegging del MRP

El pegging permite al departamento de planificación de la producción comprender las conexiones entre las órdenes de producción dependientes (u órdenes de compra externas) y las órdenes de producción independientes y, en consecuencia, permite obtener beneficios relacionados.
Gracias al pegging, el departamento de planificación puede realizar análisis de las políticas de reordenamiento y optimizar las compras de componentes. A menudo, las órdenes de compra son exageradas en términos de tamaño de los lotes de reorden. Los efectos de estos errores de estimación se propagan a los materiales de compra e inflan las cantidades necesarias en cada nivel de la lista de materiales. La información proporcionada por el pegging, por otro lado, permite distinguir entre la cantidad que realmente sirve a los pedidos de venta adquiridos y la que se almacenará como stock.
El pegging también es útil para la gestión de los retrasos en la entrega gracias a que permite al departamento de programación de la producción entender qué disponibilidad debe anticiparse en caso de retrasos. De hecho, ante un retraso en la entrega, es posible ver qué pedidos de producción cumplían con los productos considerados y, por lo tanto, se puede tomar una decisión prioritaria.
Con el pegging es posible tener una mayor visibilidad sobre la fecha de entrega prevista al cliente. Los datos del pegging permiten rastrear todos los pedidos de producción y compra relacionados con un pedido específico, y permiten realizar recordatorios y/o reconsiderar los tiempos de entrega previstos.

Pegging MRP-1

 

Los beneficios del pegging

Gracias al pegging, las empresas manufactureras y, en particular, los departamentos de planificación de la producción pueden beneficiarse de:

  • transparencia y visibilidad en la cadena de suministro y en las relaciones entre los diferentes elementos;
  • planificación multinivel para coordinar los diferentes elementos de la cadena de producción;
  • identificación de los materiales disponibles en escenarios de producción multinivel.

Los beneficios del pegging no se detienen aquí, sino que se reflejan en otros aspectos, como la mejor gestión de las fechas de entrega al cliente y la gestión de los materiales para la satisfacción de los pedidos prioritarios.

Además, una gran ventaja del pegging es que, incluso en el escenario mts (Make To Stock), es posible saber exactamente qué orden de producción dependiente o de compra satisface qué orden de producción independiente. Por ejemplo, un pedido planificado o un pedido de producción pueden cumplir un pedido de venta. Si los componentes solicitados se ponen a disposición con retraso, puede ver rápidamente qué pedidos deben posponerse y qué clientes deben ser notificados.

 

Los dos tipos de pegging: dinámico y fijo/estático

Hay dos tipos diferentes de pegging: el dinámico y el fijo (o estático). Con el primer tipo de pegging, el dinámico, el sistema elimina las relaciones de pegging existentes y crea otras nuevas. En consecuencia, con el pegging dinámico, la asignación de un componente en llegada o en almacén puede ser rediscutida, en caso de variaciones en el plano.

Si se utiliza el pegging de tipo estático o fijo, en cambio, se puede asignar y “fijar” la recepción de un determinado material o componente a un orden específico. El sistema no puede modificar de forma independiente las relaciones de pegging de tipo fijo.

 

CyberPlan y el pegging del MRP

El MRP de CyberPlan prevé ambos tipos de pegging vistos anteriormente, dinámico y estático, permitiendo su uso combinado en un plan de producción. Dadas las relaciones de pegging ya creadas anteriormente (tratadas en CyberPlan como “vínculos” entre las solicitudes y la disponibilidad), el usuario puede decidir cuáles se fijan (“vínculos congelados”) y cuáles son libres de volver a discutirse en las siguientes sesiones de replanificación. La flexibilidad se extiende hasta el detalle de la demanda individual, que puede tener algunas relaciones de pegging fijadas y otras modificables por el sistema.
En la fase de ejecución del MRP, los enlaces fijados se mantienen mientras que los libres se eliminan o desplazan, o se añaden otros nuevos, en función de las preferencias de equilibrio establecidas: todo esto para satisfacer mejor las necesidades presentes.
Por último, las funciones de navegación de los enlaces de pegging permiten agregar fácilmente relaciones de pegging multinivel visualizándolas como si fueran relaciones directas, por ejemplo, entre un componente de compra y un producto acabado que tal vez presenten en realidad diferentes niveles intermedios de productos semiacabados.

 

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