En las empresas manufactureras es fundamental tener el control total del proceso principal de la empresa: el proceso de producción. Hoy en día existen herramientas que, gracias a simulaciones what-if, bases de datos en RAM y programación detallada, permiten tener un control total del flujo de producción y de sus desarrollos futuros.
¿Quées el control de producción?
Por control se entiende “El controlar y su resultado; verificación, comprobación de la existencia de un hecho o de la exactitud, del correcto funcionamiento, de la regularidad de algo, desde el punto de vista administrativo o tecnológico” (fuente: Treccani). Este concepto, aplicado a la producción, explica la necesidad indispensable que tiene una empresa manufacturera de verificar su correcto y regular funcionamiento.
¿Por qué las empresas buscan el control de la producción?
Para una empresa es de vital importancia saber que su proceso de producción se está llevando a cabo de manera regular y correcta, con el fin de satisfacer la demanda. Muy a menudo, las empresas manufactureras se enfrentan a situaciones críticas en la producción, como pedidos retrasados, productos cuyo procesamiento se interrumpe debido a piezas faltantes en el almacén, cuellos de botella, imprevistos de diversos tipos, etc. Estos problemas afectan al proceso principal o al proceso de producción y, por lo tanto, es esencial tener un control total sobre ellos, a fin de predecir y prevenir la ocurrencia de eventos dañinos.
¿Quién se encarga de controlar la producción?
Son varios los roles que tienen que ver con el control de la producción y lo hacen por diferentes motivos:
- Responsable de la planificación: programa las operaciones de producción, tanto del personal como de las máquinas, hasta alcanzar el mejor plan de producción. Se encarga de actualizar esteúltimo tras la llegada de nuevos pedidos de producción y la aparición de imprevistos.
- Responsable de Operaciones: que se encarga de gestionar su equipo para entregar los productos a tiempo cada vez. Toma decisiones con respecto a las personas, los procesos y la producción sobre la base de datos precisos y actualizados.
- Supply Chain Manager: mantiene bajo control los inventarios, las operaciones de la Supply Chain e indicadores relacionados, como el nivel de servicio, para verificar su cumplimiento.
- CFO (Chief Financial Officer): controla desde un punto de vista financiero indicadores como los niveles de inventario y la calidad, tratando de minimizar los costes y garantizar que la producción sea rentable.
- CIO (Chief Innovation Officer): es responsable de los servicios de información, por lo que debe garantizar a sus colegas las mejores plataformas para sus fines y funciones, de modo que tengan las mejores herramientas disponibles que les permitan alcanzar los objetivos establecidos.
¿Cómo obtener el control de la producción?
Hoy en día, las empresas manufactureras pueden utilizar herramientas de software avanzadas que, gracias a los algoritmos y la capacidad de cálculo, permiten obtener el control total del departamento de producción. Estas aplicaciones, denominadas APS (es decir, Advanced Planning and Scheduling software) permiten al usuario controlar las capacidades de plantas y máquinas, tomando decisiones de forma rápida y fiable. Los sistemas de gestión ahora se complementan con este software específico y dedicado que, gracias a características únicas como la base de datos en RAM y algoritmos de optimización, permiten eliminar las complejas estructuras de cientos de Excel, obteniendo al mismo tiempo beneficios que se traducen en una ventaja competitiva.
Las soluciones para la planificación y el control de la producción
El objetivo principal de un sistema de planificación y control de la producción es alcanzar el punto óptimo en el uso de los recursos productivos de la empresa, respetando al mismo tiempo las fechas de entrega al cliente, aumentando la productividad y reduciendo los costes de producción y almacén.
Por esta razón, el sistema de planificación y programación de la producción desempeña un papel fundamental en las empresas productivas, siendo la herramienta utilizada por los planificadores para organizar y controlar el proceso de producción. Gracias a esta herramienta, los planificadores pueden aprovechar al máximo los materiales disponibles, organizar recursos y maquinaria, respetar las limitaciones y límites existentes para entregar los productos a los clientes respetando las fechas previstas.
Los beneficios adicionales del uso de esta herramienta se obtienen cuando el departamento de planificación comparte la herramienta APS, tal vez solo con referencia a ciertas funciones, con los departamentos de producción, comercial y de compras. Poder disponer de una fuente unívoca de la que brota el plan de producción, permite evitar malentendidos y barreras informativas aumentando al mismo tiempo la velocidad en el aprovisionamiento, en la planificación de la producción y en las comunicaciones de los avances a los clientes.
Los beneficios de un APS para la planificación y el control de la producción
Utilizar las mejores soluciones APS para programar, programar y gestionar la producción permite obtener numerosos beneficios, en múltiples frentes.
Deshacerse de cientos de archivos Excel aislados entre sí que crean obstáculos a la información y disponer de una fuente única en lo que respecta a la planificación de la producción, es el primer gran beneficio.
Calcular rápidamente las simulaciones de tipo what-if gracias a la base de datos en RAM, simulando y comparando entre sí diferentes escenarios futuros, permite elegir el mejor plan posible.
Obtener el control total de la planta, verificar los avances de los pedidos y volver a planificar la producción después de variaciones endógenas o exógenas es el principal beneficio para quienes buscan el mejor control de la producción.
Por último, aquellos que adoptan las mejores soluciones para la planificación de la producción pueden utilizar una herramienta personalizable, con gráficos intuitivos que permiten identificar rápidamente los aspectos más destacados, así como una herramienta altamente integrable con las soluciones ya presentes.
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